a.可測量蒸汽,氣體,液體的體積流量和質(zhì)量流量；
b.無機(jī)械運(yùn)動部件,測量精度高,結(jié)構(gòu)緊湊維護(hù)方便；
c.壓力損失小,量程范圍寬；范圍度達(dá)1:25；
d.采用消擾電路和抗振傳感頭；
e.采用消擾電路和抗振傳感頭，使儀表具有一定抗環(huán)境振動性能；
f.可測介質(zhì)溫度達(dá)+250℃。
g.可實(shí)現(xiàn)不斷流拆裝傳感器，可實(shí)現(xiàn)放大器與傳感器分離（分離距離15m）
2.技術(shù)參數(shù)
| 名稱 | 插入式渦街流量計(jì) |
| 公稱通徑(mm) | DN300-DN2600 |
| 適用介質(zhì) | 氣體、蒸汽、液體 |
| 流速范圍 | 液體：0.5-7m/s 氣體：5-50m/s |
| 精度等級 | 1.5% |
| 壓力等級 | PN1.6MPa 、 PN2.5Pa 、PN4.0MPa |
| 介質(zhì)溫度 | 常溫-25～100℃ 中溫-25～280℃ 高溫-25～320℃ |
| 環(huán)境溫度 | -25～55℃ |
| 相對濕度 | 5%～90% |
| 大氣壓力 | 86KPa～106KPa |
| 溫壓補(bǔ)償 | 用戶選定 |
| 工作電源 | 外電源：24V DC 內(nèi)電源：3.6V鋰電池 |
| 整機(jī)功耗 | 外電源：<1W 內(nèi)電源：<0.3mW |
| 輸出信號 | 頻率信號 4-20mA電流信號 |
| 通訊 | RS485通訊、Modbus通訊，可傳輸瞬時(shí)流量、累積流量計(jì)、壓力和溫度參數(shù) |
| 殼體材料 | 304不銹鋼 |
| 安裝方式 | 法蘭安裝、卡裝式 |
| 防爆標(biāo)志 | ExdIIBT4 |
| 防護(hù)等級 | IP65 |
3.安裝主要事項(xiàng)
a.流量計(jì)安裝時(shí)，嚴(yán)禁在其進(jìn)出口法蘭處直接進(jìn)行電焊，以免燒壞流量計(jì)內(nèi)部零件；
b.對于新安裝或檢修后的管道務(wù)必進(jìn)行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計(jì)；
c.流量計(jì)應(yīng)安裝在便于維修、無強(qiáng)電磁場干擾、無強(qiáng)烈機(jī)械振動以及熱輻射影響的場所；
d.流量計(jì)不宜用在流量頻繁中斷和有強(qiáng)烈脈動流或壓力脈動的場合；
e.流量計(jì)室外安裝時(shí)，上部應(yīng)有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計(jì)使用壽命；
f.流量計(jì)可任意角度安裝，流體的流向應(yīng)與流量計(jì)上標(biāo)識的流向一致；
g.在管道施工中，應(yīng)考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計(jì)造成嚴(yán)重的拉伸或斷裂；
h.流量計(jì)應(yīng)與管道同軸安裝，并防止密封片和黃油進(jìn)入管道內(nèi)腔；
i.采用外電源時(shí)，流量計(jì)必須有可靠接地，不得與強(qiáng)電系統(tǒng)共用地線，在管道安裝或檢修時(shí)，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計(jì)搭接
4.常見的故障處理
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
| 通電后無流量時(shí) 有輸出信號 | 1） 輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾 2） 儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源 3） 管道有較強(qiáng)振動 4） 轉(zhuǎn)換器靈敏度過高 | 1） 改善屏蔽與接地，排除電磁干擾 2） 遠(yuǎn)離干擾源安裝，采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波 3） 采限減震措施，加強(qiáng)信號濾波隆低放大器靈敏度 4） 降低靈敏度，提高觸發(fā)電平 |
| 通電通流后 無輸出信號 | 1） 電源出故障 2） 輸入信號線斷線 3） 放大器某級有故障 4） 檢測元件損壞 5） 無流量或流量過小 6） 管道堵塞或傳感器被卡死 | 1） 檢查電源與接地 2） 檢查信號線與接線端子 3） 檢測工作點(diǎn)，檢查元器件 4） 檢查傳感元件及引線，檢查閥門，增大流量或縮小管徑 5） 檢查清理管道，清洗傳感器 |
| 輸出信號不規(guī)則 不穩(wěn)定 | 1） 有較強(qiáng)電干擾信號 2） 傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低 3） 傳感器靈敏度過高 4） 傳感器受損或引線接觸不良 5） 出現(xiàn)兩相流或脈動流 6） 管道震動的影響 7） 工藝流程不穩(wěn)定 8） 傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) 9） 上下游閥門擾動 10）流體未充滿管道 11）發(fā)生體有纏繞物 12）存在氣穴現(xiàn)象 | 1）加強(qiáng)屏蔽和接地 2）清洗或更換傳感器，提高放大器增益 3）降低增益，提高觸發(fā)電平 4）檢查傳感器及引線 5）加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象 6）采限減震措施 7）調(diào)整安裝位置 8）檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑 9）加長直管段或加裝流動調(diào)整器 10）更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式 11）消除纏繞物 12）降低流速，增加管內(nèi)壓力 |
| 測量誤差大 | 1） 直管段長度不 2） 模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對 3） 供電電壓變化過大 4） 儀表超過檢定周期 5） 傳感器與配管內(nèi)徑差異較大 6） 安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) 7） 傳感器沾污或損傷 8） 有兩相流或脈動流 9） 管道泄漏 | 1） 加長直管段或加裝流動調(diào)整器 2） 校正零點(diǎn)和量程刻度 3） 檢查電源 4） 及時(shí)送檢 5） 檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù) 6） 調(diào)整安裝，修整密封墊 7） 清洗更換傳感器 8） 排除兩相流或脈動流 9） 排除泄漏 |
| 測量管泄漏 | 1） 管內(nèi)壓力過高 2） 公稱壓力選擇不對 3） 密封件損壞 4） 傳感器被腐蝕 | 1） 調(diào)整管壓，更改安裝位置 2） 選用高一檔公稱壓力傳感器 3） 更換密封件 4） 采取防腐和保護(hù)措施 |
| 傳感器發(fā)出 異常嘯叫聲 | 1） 流速過高，引起強(qiáng)烈顫動 2） 產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象 3） 發(fā)生體松動 | 1） 調(diào)整流量或更換通徑大的儀表 2） 調(diào)整流量和增加液流壓力 3） 緊固發(fā)生體 |
