功能優(yōu)勢
• 核心控制元件采用的是主流的PLC，輸出元件是OMRON，系統(tǒng)可自動完成采樣、排水、故障處理等一系列操作；
• 一體化設(shè)計，模塊化集成，可根據(jù)項目靈活配置監(jiān)測因子，制定檢測方案；
• 采用高斯煙羽模型，分布式冗余節(jié)點(diǎn)判斷算法；
• 數(shù)據(jù)可通過RS232、RS485等多種傳輸方式，傳輸?shù)缴霞壖锌刂葡到y(tǒng)，為遠(yuǎn)程監(jiān)測、工藝調(diào)整提供實(shí)時依據(jù)；
• 多級預(yù)處理功能，檢測數(shù)值精準(zhǔn)穩(wěn)定；
• 在線式連續(xù)工作，運(yùn)行時間可自行設(shè)定，泵吸式采樣，正壓、負(fù)壓、真空環(huán)境下都可用；
• 交叉干擾運(yùn)算模塊，溫濕度檢測及補(bǔ)償進(jìn)一步優(yōu)化，減少污染氣體間的相互干擾；
• 自帶反吹功能，能有效避免進(jìn)氣管堵塞；
• 儀器的測試數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息均可實(shí)現(xiàn)自動傳輸、查詢；
• 可接入環(huán)保部門及企業(yè)內(nèi)部監(jiān)測平臺。
工作原理
NOX濃度超標(biāo)預(yù)警系統(tǒng)由采樣系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)四部分組成。采樣系統(tǒng)將采集的鍋爐尾氣進(jìn)行初級粉塵過濾后，送入預(yù)處理系統(tǒng)；預(yù)處理系統(tǒng)再對這些氣體進(jìn)行降溫、除濕、二次過濾粉塵；氣體分析系統(tǒng)對其進(jìn)行進(jìn)行各項煙氣濃度檢測分析，分析結(jié)果會在分析儀的顯示屏上進(jìn)行實(shí)時檢測。同時，這些數(shù)據(jù)也會通過儀器內(nèi)部的聯(lián)網(wǎng)模塊向外傳輸?shù)?/font>PLC或者遠(yuǎn)程電腦、煙氣濃度監(jiān)測云平臺等終端。
監(jiān)控平臺
NOX濃度超標(biāo)預(yù)處理在線監(jiān)測方案可提高各區(qū)域污染源準(zhǔn)確定位能力，同時快速直觀的分析出污染源周邊的相關(guān)信息，通過整合各類地理信息資源和環(huán)境保護(hù)業(yè)務(wù)資源，建立統(tǒng)一的環(huán)境信息資源數(shù)據(jù)庫，將空間數(shù)據(jù)與動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)、動態(tài)監(jiān)管數(shù)據(jù)、政策法規(guī)數(shù)據(jù)等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行無縫銜接。
為管理者提供直觀、高效、便捷的管理手段，提高環(huán)保業(yè)務(wù)管理能力，綜合管理與分析的決策能力。同時根據(jù)業(yè)務(wù)應(yīng)用的不同，對數(shù)據(jù)進(jìn)行橫向的層次劃分，通過應(yīng)用人員層次的不同，對數(shù)據(jù)進(jìn)行縱向的層次劃分，明晰信息的脈絡(luò)，方便數(shù)據(jù)的管理。
監(jiān)測指標(biāo)：SO2、NOX、CO、CO2、O2、HCL、HF、CH4、煙塵、溫濕度、壓力等；
應(yīng)用對象：汽車尾氣、印刷、礦區(qū)、化工區(qū)、醫(yī)藥、城市環(huán)境等
