概述
標(biāo)準(zhǔn)孔板可用于測(cè)量管道中液體、氣體、蒸汽的流量。標(biāo)準(zhǔn)孔板是按國(guó)標(biāo)GB/T2624-93進(jìn)行設(shè)計(jì)制造,按JJG640-94進(jìn)行檢定。無需實(shí)流標(biāo)定。標(biāo)準(zhǔn)孔板可以采用角接取壓(包括環(huán)室取壓)、法蘭取壓或D-D/2取壓三種取壓方式。按國(guó)標(biāo)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和檢定標(biāo)準(zhǔn)孔板無需實(shí)流標(biāo)定,精度高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,但壓力損失較大。標(biāo)準(zhǔn)孔板廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)。是迄今為止應(yīng)用最多的一種流量計(jì)。
孔板流量計(jì)
測(cè)量原理
- 節(jié)流件:標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長(zhǎng)徑噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等
- 取壓裝置:環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等
- 連接法蘭(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、各種標(biāo)準(zhǔn)及其它設(shè)計(jì)部門的法蘭) 、緊固件。
- 測(cè)量管
節(jié)流件名稱 | 適用管道 (DN mm) | 適用直徑比B(d/D) | 應(yīng)用特點(diǎn) | 流出系數(shù)不確定度Ec% | 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | ||
角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 | 環(huán)室式 | 50-500 50-500 | 0.2-0.75 0.2-0.75 | 適用于清潔介質(zhì)其中GD結(jié)構(gòu)適合高溫高壓條件下流量的測(cè)量 | 0.6-0.75% | ISO5167 GB/T2624-93 | |
夾緊環(huán)式 | 50-500 | 0.2-0.75 | 易于清除污物,可用于不太清潔流體流量的測(cè)量 | ||||
斜鉆孔式 | 450-1000(3000) | 0.2-0.75 | |||||
法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 | 50-1000 | 0.2-0.75 | 易于清除污物,適用于各種介質(zhì) | 0.6-0.75% | ISO5167 GB/T2624-93 | ||
徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 | 50-1000 | 0.2-0.75 | |||||
角接取壓標(biāo)準(zhǔn)噴嘴 (ISA1932噴嘴) | 50-500 | 0.3-0.8 | 壓損小,壽命長(zhǎng),尤其適用于蒸汽流量測(cè)量 | 0.8-1.2% | ISO5167 GB/T2624-93 | ||
長(zhǎng)徑噴嘴 | 50-630 | 0.2-0.8 | 壓損小壽命長(zhǎng),LGP型長(zhǎng)徑噴嘴組件適合高參數(shù)水和蒸汽流量測(cè)量 | 2.0% | ISO5167 GB/T2624-93 | ||
經(jīng)典文丘利管 | 機(jī)械加工式 | 100-800 | 0.2-0.8 | 壓力損失小,所需直管段小于孔板、噴嘴 | 1.0% | ISO5167 GB/T2624-93 | |
粗焊鐵板式 | 200-1200(2000) | 0.4-0.7 | 1.5% | ||||
文丘利噴嘴 | 65-500 | 0.316-0.77 | 同上 | 1.2-1.75% | ISO5167 GB/T2624-93 | ||
1/4圓孔板 | 25-150 | 0.245-0.6 | 適用于低雷諾數(shù) | 2.0-2.5% | DIN BS | ||
錐形入口孔板 | 25-250 | 0.1-0.316 | 同上 | 2.0% | BS | ||
圓缺孔板 | 50-1500 | 0.32-0.8 | 適用于贓污,有氣泡析出或含有固體微粒的流體測(cè)量。 | 1.5% | DIN | ||
偏心孔板 | 100-1000 | 0.46-0.84 | 1-2% | ASME | |||
小孔板 | 12.5-40 | 0.2-0.75 | 適用于小管道流量測(cè)量 | 0.75% | ASME | ||
透鏡式孔板 | 12.5-150 | 0.2-0.75 | 適用于高壓常溫小管道流量測(cè)量 | 0.6-0.75% | ISO5167ASME | ||
端頭孔板 | 大于等于15 | 0.2-0.62 | | 1.5-2.0% | |||
雙重孔板 | 25-400 | 0.2-0.8 | 適用于大流量測(cè)量 | ||||
限流孔板 | | | |
名稱 | 型號(hào) | 取壓方式 | 公稱管徑(mm) | 公稱壓力(MPa) | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(結(jié)構(gòu)) |
標(biāo)準(zhǔn)孔板 | JD-LGB | 角接(環(huán)室取壓) | 50~400 | 小于10 | GB2624 K07(蘭化)DG |
JD-LGB-Z | 角接(鉆孔取壓) | 400~2000 | 小于1.6 | ||
JD-LGB | 環(huán)室(八槽) | 50~400 | 小于32 | 流量測(cè)量手冊(cè) | |
JD-LGB | 環(huán)室(無法蘭焊接式) | 50~275 | 小于28.22 | 流量測(cè)量手冊(cè)DG0711~0718 | |
JD-LGB-F | 法蘭取壓 | 50~800 | 小于2.5 | GB2624 K06(蘭化) | |
JD-LGB-F | 法蘭取壓 | 50~400 | 4.0~40 | GB2624 K06(蘭化)石化 | |
JD-LGB-J | 徑距取壓 | 50~760 | 小于10 | GB2624 | |
標(biāo)準(zhǔn)噴咀 | LGP | 角接(環(huán)室取壓) | 50~400 | 小于10 | GB2624 流量測(cè)量手冊(cè) |
LGP-Z | 角接(鉆孔取壓) | 400~500 | 小于1.6 | ||
LGP | 環(huán)室(八槽) | 50~300 | 小于32 | 流量測(cè)量手冊(cè) | |
LGP | 環(huán)室(高壓透鏡墊式) | 15~150 | 小于32 | ||
LGP | 環(huán)室(無法蘭焊接式) | 175~350 | 小于17.36 | DG 0702~0710 | |
長(zhǎng)徑噴咀 | LGC-J | 徑距取壓 | 50~630 | 小于16 | GB2624 |
1/4圓孔板 | LGH | 角接取壓 | 50~260 | 小于10 | GB2624 流量測(cè)量手冊(cè) |
LGH-F | 法蘭取壓 | 50~200 | 小于6.4 | ||
文丘里噴咀 | LGL | 角接取壓 | 65~500 | 小于2.5 | |
文丘里管 | LGW | 特殊取壓 | 50~1200 | 小于2.5 | |
雙文丘里管 | LGW-S | 特殊取壓 | 小于1000 | 小于0.6 | |
小管徑孔板 | LGX | 角接取壓 | 12~40 | 小于6.4 | K07(蘭化) |
LGX-F | 法蘭取壓 | 12~40 | 小于6.4 | 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | |
高壓透鏡墊 | LGT | 角接取壓 | 50~150 | 小于32 | 流量測(cè)量手冊(cè) |
圓缺孔板 | LGQ | 角接(環(huán)室取壓) | 100~400 | 小于1.6 | |
LGQ-Z | 角接(鉆孔取壓) | 400~1000 | 小于1.6 | ||
LGQ-F | 法蘭取壓 | 100~350 | 小于6.4 | ||
雙重孔板 | LGS | 角接取壓 | 100~400 | 小于6.4 | |
偏心孔板 | LGN | 角接取壓 | 100~1000 | 小于6.4 | |
限流孔板 | LG-XL | | 10~300 | 小于6.4 | 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
錐形入口孔板 | LGR | 角接取壓 | 25~1000 | 小于10 | GB2624 |
機(jī)翼測(cè)風(fēng)裝置 | LJY | 特殊取壓 | 少于1000 | 小于0.6 | 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
適用范圍
1、 公稱直徑:50mm≤DN≤1200mm(超出此范圍屬非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置)
2、 公稱壓力:PN≤16MPa
3、 孔徑比:0.20≤β≤0.75
4、 雷諾數(shù)范圍:當(dāng)0.20≤β≤0.45時(shí) 5000≤ReD
當(dāng)0.45≤β≤0.75時(shí) 10000≤ReD
5、 精度:1級(jí)
結(jié)構(gòu)形式
1、法蘭取壓、角接取壓、D-D/2取壓方式分別見圖1、圖2、圖3
2、整體式焊接結(jié)構(gòu)見圖4
安裝要求
1、 安裝時(shí)應(yīng)保證孔板中心、法蘭中心、管道中心和墊片同心,不同心度不得超過0.002D/β。
2、 孔板的正負(fù)壓方向,上下游取壓法蘭應(yīng)與介質(zhì)流向相符,取壓孔的方位可根據(jù)介質(zhì)不同和變送器的安裝情況確定。
3、 節(jié)流裝置與管道連接時(shí),焊接處端面與管道軸線的不垂直度不得大于1°,焊接后內(nèi)部焊縫應(yīng)加工處理,使其光滑,無焊巴和焊渣。
4、 取壓法蘭與管道焊接前,應(yīng)先將管道上的取壓孔鉆好,其直徑與取壓法蘭上的取壓孔徑相同,焊接時(shí)取壓法蘭上的取壓孔與管道上的取壓孔對(duì)準(zhǔn)。
5、 可選帶上、下游直管段。
6、 D-D/2取壓是成套供貨,法蘭連接可直接安裝。