主要工作方式為團粒濕法造粒，通過水或蒸汽，使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學反應，在液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團聚成球。
轉(zhuǎn)股造粒機/有機肥滾筒造粒機
轉(zhuǎn)鼓筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實現(xiàn)了自動除疤、脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮dao裝置。該機具有成球強度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。
轉(zhuǎn)鼓式造粒機,機內(nèi)通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內(nèi)完成化學反應和供熱的復混肥造粒過程;或者補充少量水分的復混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn),在筒體沒料產(chǎn)生滾動旋轉(zhuǎn),在適宜的濕度、溫度下粘聚成球,完成制球工序.
轉(zhuǎn)鼓式造粒機特點：
1、成球率達70,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒；
2、通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球后水分低,提高干燥效率；
3、用橡膠工程塑料作內(nèi)襯,原料不易粘筒,并起到防腐保溫作用；
4、產(chǎn)量大,動力消耗省,維護費用低.
轉(zhuǎn)鼓造粒機結(jié)構(gòu):
整個機體轉(zhuǎn)動部分都由托架支撐,受力較大.因此該機托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,已達到本機所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托論,因考慮到其與機體滾帶會產(chǎn)生較大磨擦,我廠特意選用質(zhì)量優(yōu)良的防腐、耐磨材料、大大提高了本機的使用壽命,托輪架也采用鑄造一體技術(shù).另在托輪架四角設(shè)有吊轉(zhuǎn)鉤,便于裝卸運輸.
整臺造粒機傳動部分是尤為重要的整個機體的工作都有此而行.傳動架均采用槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質(zhì)量要求.安裝在傳動架上的主電動機和減速機均選用ISO性能可靠產(chǎn)品，質(zhì)量可靠.電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸，使機體工作，其中傳動減速機于主軸工作部分，采用尼龍注銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動。
固定在機體上，與傳動小齒輪相齒合，相向帶動機體工作，其采用高科技耐磨材料，使本機使用壽命更長。
固定與機體兩側(cè)，以支撐整個機體。
整臺造粒機的核心就是機體部分，其采用優(yōu)中碳鋼板焊接而成，內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實現(xiàn)自動除疤，脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮質(zhì)dao裝置，并通過嚴格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，以達到本機所使用的目的。
轉(zhuǎn)鼓造粒機工作原理:
該系列轉(zhuǎn)鼓造粒機其工作原理是：由主電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒輪圈相齒合，相向工作。物料從進料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部。經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用，將其制成顆粒，后經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進入，造粒機的不斷旋轉(zhuǎn)，方可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
轉(zhuǎn)股造粒機/有機肥滾筒造粒機
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滎陽市盛杰機械廠經(jīng)營范圍：年產(chǎn)1-20萬噸生物有機肥、免烘干復混肥、有機無機復混肥、BB肥摻混肥、全自動配料系統(tǒng)等成套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)、人員培訓、肥料配方技術(shù)及工藝等交鑰匙工程。
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