廠(chǎng)家提供雙級(jí)真空濾油機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
用于發(fā)電行業(yè)及電器制造廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)、電化廠(chǎng)、工礦企業(yè)的變壓器油，汽輪機(jī)油（透平油），液壓油等工業(yè)用油的脫氣、除雜濾水凈化及廢油再生，克服了一般真空 高效真空濾油機(jī)濾油機(jī)只適用于脫除含微水油處理的缺點(diǎn)，是運(yùn)行油凈化的設(shè)備。主要功能是脫水、脫氣、去除機(jī)械雜質(zhì)，與再生裝置并聯(lián)還可以除酸、脫色、提高絕緣強(qiáng)度。
主要特點(diǎn):
1、體積小、重量輕。
2、利用真空進(jìn)油，裝置了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，加快了旋轉(zhuǎn)速度，增加了油氣分離效果。
3、增加了變質(zhì)油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過(guò)濾合為一體，對(duì)于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過(guò)硅膠凈油器的吸附再生，使其達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。
4、凈油器部分的過(guò)濾方法有兩種：一種是傳統(tǒng)的濾油方法——濾紙做為過(guò)濾介質(zhì)；另一種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質(zhì)。
5、一機(jī)多能?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，利用原有的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐，板框式加壓濾油機(jī)使熱油在設(shè)備之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行。省工、省時(shí)、確為一舉三得。
工作原理:
濾油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同原理而設(shè)計(jì)的，真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經(jīng)過(guò)有入口管道進(jìn)入初濾器，清除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱等40~75℃的油通過(guò)自動(dòng)油漂閥，此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過(guò)加熱后的油液通過(guò)噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，板框式加壓濾油機(jī)油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)。進(jìn)入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過(guò)濾油紙或?yàn)V芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)，從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程，使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C(jī)外。
注意事項(xiàng)：
1由于真空濾油機(jī)使用次數(shù)少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。
2 嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)操作順序進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制油罐油位，防止補(bǔ)處理油品吸入真空泵內(nèi)。
3 油溫一般控制在40～60℃（說(shuō)明書(shū)有特殊說(shuō)明除外）。
4使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門(mén)是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
5真空濾油機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出口油壓力大于0.3Mpa時(shí)，應(yīng)檢查原因，有堵塞時(shí)停機(jī)清洗或更換過(guò)濾器元件。
6操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，值班時(shí)不得做其它無(wú)關(guān)的事情。
7濾油機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
8 值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。
9采用油加熱器時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟油泵，然而投用加熱器，停機(jī)時(shí)的操作順序相反。
10如果投用加熱器,應(yīng)在停機(jī)前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
11工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
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