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*電機在沒有相位的情況下工作很長時間。
第二,電機缺油,長時間干刮,無介質流動,過熱電機。
第三、電機反轉時間長第四,電機線路短路。
對經過并線的棉紗進行加捻,以使制成的紗線具有一定的強力、彈性、光澤等物理性能,細紗機是棉紡過程的*后一道工序,所以該道工序的好壞直接影響到棉紗的質量和產量,所以選擇細紗機的傳動裝置是非常重要的。
細紗機是普遍使用的新式細紗機,性能優(yōu)良、操作方便,機電一體化程度高,結合CO-TRUST CPU和文本的設計具備:紡紗參數設定、顯示、紡紗過程自動控制、定長落紗、錠子速度曲線控制等功能??砂丛O定條件對紡紗過程的錠速、管紗長度、捻度等進行計算并自動顯示,并根據機上各部分傳感器自動協調控制,特別是定長落紗和自動落紗,大大降低操作者勞動強度;錠子曲線控制提高了紗線的質量和保證了紗錠成型,提高了全機的產量。
三、氣控制技術方案
細紗機控制系統" title="電氣控制系統">電氣控制系統需要具備紡紗過程所需的自動開車、綱領板自動下降、中途停車后自動跟蹤開車、自動落紗、自動留頭等功能外;還能顯示管紗長度等的工藝參數,實現定長落紗和錠子速度曲線控制以及班產累計等功能。電氣控制系統包括:傳動部分、數據檢測部分、變頻器錠子速度曲線控制、可編程控制器部分、 TD2X單元及數字通訊部分。
1.系統硬件
1).傳動部分
包括主電機、吸風電機、綱領板升降電機、自動潤滑裝置、變頻器、落紗電源、各種開關等。
2).數據檢測部分
該部分由主軸、前羅拉、后羅拉傳感器構成。功能為自動檢測紡織過程中主軸、前后羅拉的運行數據,為計算班產、錠速、牽伸倍數、捻度等工藝闡述以及為錠子速度曲線控制提供數據。
3).自動檢測部分
該部分由關主電機、下綱領板、剎車傳感器構成。其作用為當落紗開始后能自動適位停車,自動留頭,為重新開車降低斷頭創(chuàng)造條件。
4).變頻器錠子速度控制
該部分由變頻器、錠子傳動部分、主電機構成。其作用是變頻器依據PLC傳輸的錠子速度控制曲線自動調整錠子運行,提高紗線質量和產量。