除塵器管道上安裝隔爆閥或粉塵爆du炸隔離閥越引起人們的重視，傳zhuan統(tǒng)上常采用在shu除塵器上安裝泄爆1653板或叫防 爆板來泄放除塵器內可以因粉塵爆炸產生額超壓，減少除塵器爆炸的可能性，但如果不在除塵器管道尤其是在入口管道上安裝隔爆閥，爆炸產生的壓力波和火焰就會沿著管道傳播到除塵器的上游和下游設備中，引起二次爆炸或多次爆炸，產生更大的風險，所以除塵器單單采用泄爆板是不可 靠的，建議除塵器采用泄爆+隔離技術(這種方案比較經(jīng)濟)，或抑爆+隔離技術來保護除塵器和整個系 統(tǒng)的安 全。
管道粉塵隔爆防爆閥裝置正常用于除塵器或旋風分離的入口管道上，是一種簡單、經(jīng)濟可-靠的的隔爆產品，主要用來隔斷設-備內部暴炸后產生的火焰和沖擊波傳到上游的管道和設備。在操作過程中，單向隔爆閥的閥瓣由管道內正常工作的氣流打開或者處于常開狀態(tài)。在被受保護的設備內部發(fā)生暴炸的情況犀隔爆閥的閥瓣受沖擊波的沖擊而關閉。
管道粉塵隔爆防爆閥裝置產品簡介：
1、適用于ST1和ST2類粉塵；有機粉塵；
2、水平裝置,單向隔爆，負壓體系；
3、爆燃指數(shù)Kst￡300bar.m/s;
4、通用尺度有：DN160, DN200, DN250, DN280, DN315,DN355, DN400, DN450,DN500,DN560, DN600,DN630, DN710, DN800, DN900, DN1000.
5、裝置間隔由管道尺度來定(SIZE￡DN400, 裝置間隔2m；DN450~DN1000,裝置間隔3m)；
6、壓降取決于管道尺度(壓力降在200~600Pa之間)；
7、能承受的泄爆壓力Pred,max值可達2.2bar或1.4bar(因尺度不同而不同)；
特點：
1、適用范 圍 廣
2、自鎖裝置、通過平衡錘調節(jié)、微壓損
3、產品采用抗爆設計輔已集成傳感器的監(jiān)測，毫秒級響應
4、維護成本低
5、應用于除塵器的入口管，旋風分離器及其他粉塵工藝管道上
6、閥瓣為常開設計
重力式設計，無需傳感器觸發(fā)，有常開式和常閉式；
適用：單向隔爆，負壓系 統(tǒng)，水平安裝；
適用粉塵：Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉塵；
口徑從DN100~DN1000，多種可選；
材質：閥體碳鋼，涂層顏色RAL3000；閥瓣不銹鋼；
適用風速：15-30m/s；
壓力損失：200pa左右；
可承受壓力：2.0barg@20℃；
管道隔爆閥安裝標 準安裝方式：水平安裝，采用法蘭連接；
安裝位置：除塵設備入口管道2-7m；
可以通過集成傳感器檢-測操作條件，允許更長的維護時間；
堅固，耐用的設計，允許低限度的維護；
自帶檢查蓋，方便檢查；
工作原理：
在體系正常操作條件犀內部的節(jié)氣閘刀因氣流而浮起來，隔爆閥打開；在體系停止情況，節(jié)氣閘刀因其自重而依靠在進口側的歪斜端面上；如果在答應情況犀在隔爆閥的出口側發(fā)作爆燃或爆破，因背壓添加，氣流反向流動，使得節(jié)氣閘刀封閉，爆破發(fā)作的壓力波會使節(jié)氣閘刀緊鎖于進口側的歪斜端面上，從而阻撓爆破傳播到上游管道和設備，起到阻隔的效 果。
粉塵管道防爆裝置隔爆閥特色優(yōu)勢：
1.原料：碳鋼或不銹鋼；
2.適用爆燃指數(shù)Kst值達400bar.m/s（ST1/ST2/ST3類粉塵）；
3.間隔除塵器裝置間隔：2m（Size<=DN400），3m（DN450<=Size<=DN1000）;
4.適用于：有機粉塵、金屬粉塵（尺度<=DN700）;
5.適用于泄爆壓力Pred,max值：0.5bar（Size<=DN700）,0.25bar（DN800<=Size<=DN1000）;
6.尺度：DN160-DN1000；
7.行業(yè)內小的壓力損失或壓力降，壓力降200Pa；
8.可配位置開關和粉塵聚積傳感器；
9.水平裝置，負壓體系，單向隔爆；
10.帶自鎖機構，手動復位。避免回火，安 全 可 靠；
11.自動管道裝置配對法蘭片，裝置便利；
12.執(zhí)行規(guī)范：歐盟規(guī)范EN16447-2014；符合NFPA69規(guī)范要求。
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包括閥殼、閥瓣、接近開關和閂鎖，閥殼的兩端分別設有進口法蘭和出口法蘭，閥殼內設有腔體，閥瓣位于腔體內，閥瓣通過軸與閥殼的一端轉動連接，當處于非工作狀態(tài)或隔爆狀態(tài)時，閥瓣的內表面與進口法蘭位于腔體內的一端的端面相貼合，軸上設有位于閥殼的鎖止桿，閥殼的底部設有用于檢測閥瓣位置的接近開關，閂鎖與閥殼的一端的外側壁連接，閂鎖內設有用于阻擋鎖止桿的鎖桿，接近開關與閂鎖連接，接近開關控制鎖桿的伸出，當接近開關感應到閥瓣到達位置時發(fā)出信號，閂鎖的鎖桿彈出，阻擋止鎖桿。避免了二次爆炸的產生，防止爆炸的沖擊波和火焰重新回到管道系 統(tǒng)中，保證了隔爆閥上游的人員安 全和設備安 全。
