車間產(chǎn)品生產(chǎn)管理看板電子看板的機(jī)能
1、生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時間、運(yùn)送目的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息,從裝配工序逐次向前工序追溯,在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下,以此再去前工序領(lǐng)取?！昂蠊ば蝾I(lǐng)取”以及“適時適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。

2、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送?？窗灞仨毎凑占榷ǖ倪\(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是:“沒有看板不能生產(chǎn),也不能運(yùn)送”。根據(jù)這一規(guī)則,看板數(shù)量減少,則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量,因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。

3、進(jìn)行“目視管理”的工具?？窗宓牧硪粭l運(yùn)用規(guī)則是:“看板必須在實物上存放”,“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則,作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然,易于管理。并且只要一看看板,就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等。

4、改善的工具。在JIT生產(chǎn)方式中,通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下,如果在制品庫存較高,即使設(shè)備出現(xiàn)故障,不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn),所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩,也不易察覺。根據(jù)看板“不能把不良品送往后工序” 的運(yùn)用規(guī)則,后工序所需得不到滿足,就會造成全線停工,由此可立即使問題暴露,從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng),帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng),而看板提供了一個朝著這個方向邁進(jìn)的工具。

車間產(chǎn)品生產(chǎn)管理看板電子看板使用范圍:
   電子看板是專門為生產(chǎn)型企業(yè)設(shè)計的生產(chǎn)線看板,用于標(biāo)示當(dāng)天或當(dāng)班的計劃生產(chǎn)量、實際生產(chǎn)量、差異值、不良品、達(dá)成率、不良率等參數(shù)。其中計劃生產(chǎn)量等可以由計算控制輸入、遙控器或鍵盤輸入,實際生產(chǎn)量,不良品等通過檢測安裝在生產(chǎn)線上的紅外感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)等自動錄入或通過按鍵錄入,差異值、達(dá)成率、不良率等由看板內(nèi)部的單片機(jī)計算并顯示出來。電子管理看板的應(yīng)用將有利于提高企業(yè)管理水平、降低企業(yè)的勞動力成本、激發(fā)員工的生產(chǎn)積極性等從而使企業(yè)獲得更大的利潤空間。