RK062型扭矩傳感器是RK062型的另一種結(jié)構(gòu)形式，它主要應(yīng)用于微量程(5Nm以下)扭矩的測量。
一、產(chǎn)品概述
RK062型扭矩傳感器是RK062型的另一種結(jié)構(gòu)形式，它主要應(yīng)用于微量程(5Nm以下)扭矩的測量。當(dāng)扭矩測量值小于5Nm時，旋轉(zhuǎn)體支撐軸承的摩擦力矩就成了不可忽略的干擾因素。RK062型采取應(yīng)變區(qū)和供電、發(fā)射區(qū)分開布置，因此應(yīng)變區(qū)也就避開軸承的影響。
二、技術(shù)特點：
· 體積小，重量輕、易于安裝
· 測量正、反向扭矩
· 輸出4—20mA電流信號，抗干擾性強，可任意位置，任意方向安裝；
三、應(yīng)用領(lǐng)域：
1、電動機、內(nèi)燃機等旋轉(zhuǎn)動力設(shè)備，輸出扭矩及功率的檢測；
2、發(fā)動機、風(fēng)機、泵、等設(shè)備的負載扭矩及輸入功率的檢測；
3、各種機械加工中心、自動機床的工作過程中的扭矩的檢測；
4、各種旋轉(zhuǎn)動力設(shè)備系統(tǒng)所傳遞的扭矩及效率的檢測；
◆可用于制造粘度計、電動（氣動、液力）扭力扳手
四、技術(shù)指標
安裝要求
1、由RK062型與RK060型結(jié)構(gòu)的不同，因此用戶一定要把A端與需測試系統(tǒng)相連；
2、由于量程較小A端無軸承支撐,安裝時應(yīng)盡可能的避免附加力的影響，并限制測量時的過載量（過載量≤50%）。
3、為了減少連軸器重力的影響，建議用戶垂直使用。
4、測量電動機的輸出扭矩時，將電動機的輸出軸與傳感器測量端相連接，在傳感器的輔助端上連接一臺直流電機，在發(fā)電機的輸出端連接一個滑線電位器，改變發(fā)電機的負載電流，既可調(diào)節(jié)被測電機的輸出扭矩。
5、測負載阻力扭矩時，將負載設(shè)備與傳感器的測量端相連接，在傳感器的輔助端上連接相應(yīng)功率的電動機，啟動電動機即可檢測出負載設(shè)備的阻力矩。
安裝事項：
1、測量傳感器的軸徑與中心高，是否同心。
2、若測試動力源的扭矩，應(yīng)將測試端與動力源側(cè)相連；若測試負載的扭矩，應(yīng)將測試端與負載相連。
3、用兩組聯(lián)軸器，將傳感器安裝在動力設(shè)備與負載中間。
4、傳感器、電機、負載裝置（指被測件）三件的聯(lián)軸器在前期先裝調(diào)一下，不可太緊，可在上面 輕輕滑動即可。
5、傳感器接通儀表，沒有安裝前的情況下，用兩手慢慢旋轉(zhuǎn)左右端互反方向儀表數(shù)字變動，待用。
6、安裝基板面應(yīng)有一定強度，可保證安裝的穩(wěn)定性，避免過大的震動，否則可能造成測量數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，影響測量精度。
7、傳感器、電機、負載裝置（指被測件）在測量中心高均一致的情況下（在0.03之內(nèi)）與各聯(lián)軸器安裝好，并緊固可靠不能 有松動，要嚴格保證連接的中心高和同軸度。否則可能造成測量誤差及傳感器的損壞。
8、雙手輕輕分別捏住輔助端和測試端，同時用力慢慢旋轉(zhuǎn)傳感器，觀查儀表數(shù)字變化在±25HZ之內(nèi)可以認為合格，若數(shù)字超出，證明測試端聯(lián)軸器相互別勁，需調(diào)整負載裝置（指被測件）左右或中心高。
9、標準傳感器采用水平安裝使用，傳感器不能承受軸向力、彎矩，否則會造成傳感器的損壞。
10、傳感器垂直或其它角度的安裝時，請訂貨前提出安裝要求，選擇適合安裝要求的傳感器。
一、產(chǎn)品概述
RK062型扭矩傳感器是RK062型的另一種結(jié)構(gòu)形式，它主要應(yīng)用于微量程(5Nm以下)扭矩的測量。當(dāng)扭矩測量值小于5Nm時，旋轉(zhuǎn)體支撐軸承的摩擦力矩就成了不可忽略的干擾因素。RK062型采取應(yīng)變區(qū)和供電、發(fā)射區(qū)分開布置，因此應(yīng)變區(qū)也就避開軸承的影響。
二、技術(shù)特點：
· 體積小，重量輕、易于安裝
· 測量正、反向扭矩
· 輸出4—20mA電流信號，抗干擾性強，可任意位置，任意方向安裝；
三、應(yīng)用領(lǐng)域：
1、電動機、內(nèi)燃機等旋轉(zhuǎn)動力設(shè)備，輸出扭矩及功率的檢測；
2、發(fā)動機、風(fēng)機、泵、等設(shè)備的負載扭矩及輸入功率的檢測；
3、各種機械加工中心、自動機床的工作過程中的扭矩的檢測；
4、各種旋轉(zhuǎn)動力設(shè)備系統(tǒng)所傳遞的扭矩及效率的檢測；
◆可用于制造粘度計、電動（氣動、液力）扭力扳手
四、技術(shù)指標
檢測類型 | 旋轉(zhuǎn)扭矩 | |
| 量程 | ±（0.005、0.02、0.1、0.2、0.3、0.5、1、2、3、4、5）N.m | |
| 或按客戶要求加工訂做。 | ||
| 轉(zhuǎn)速范圍 | 0—4000轉(zhuǎn)以內(nèi)（基本型） | |
| 0—10000轉(zhuǎn)以內(nèi)（特制加工） | ||
| 精度等級 | （±1.0%）（±0.2%FS）(±0.5%) (包括非線性、遲滯、重復(fù)型)（基本型） | |
| 供電范圍 | 24VDC | 23.2~24.8VDC |
| 信號輸出 | 5—15KHz脈沖信號（零扭矩：10KHZ） | |
| 4~20mADC（零扭矩：12mADC） | ||
| 1~5VDC(零扭矩：3VDC) | ||
| 轉(zhuǎn)速信號輸出 | 60個脈沖/轉(zhuǎn) | |
| 頻率響應(yīng) | ≤100毫秒 | |
| *穩(wěn)定性 | ±0.5%FS ( ±0.2%FS) | |
| 工作溫度 | －20～70℃ | |
| 過壓過載 | 滿量程1.5倍壓力 | |
| 相對濕度 | 80%±10% | |
| 絕緣強度 | 200MΩ（100V） | |
1、由RK062型與RK060型結(jié)構(gòu)的不同，因此用戶一定要把A端與需測試系統(tǒng)相連；
2、由于量程較小A端無軸承支撐,安裝時應(yīng)盡可能的避免附加力的影響，并限制測量時的過載量（過載量≤50%）。
3、為了減少連軸器重力的影響，建議用戶垂直使用。
4、測量電動機的輸出扭矩時，將電動機的輸出軸與傳感器測量端相連接，在傳感器的輔助端上連接一臺直流電機，在發(fā)電機的輸出端連接一個滑線電位器，改變發(fā)電機的負載電流，既可調(diào)節(jié)被測電機的輸出扭矩。
5、測負載阻力扭矩時，將負載設(shè)備與傳感器的測量端相連接，在傳感器的輔助端上連接相應(yīng)功率的電動機，啟動電動機即可檢測出負載設(shè)備的阻力矩。
安裝事項：
1、測量傳感器的軸徑與中心高，是否同心。
2、若測試動力源的扭矩，應(yīng)將測試端與動力源側(cè)相連；若測試負載的扭矩，應(yīng)將測試端與負載相連。
3、用兩組聯(lián)軸器，將傳感器安裝在動力設(shè)備與負載中間。
4、傳感器、電機、負載裝置（指被測件）三件的聯(lián)軸器在前期先裝調(diào)一下，不可太緊，可在上面 輕輕滑動即可。
5、傳感器接通儀表，沒有安裝前的情況下，用兩手慢慢旋轉(zhuǎn)左右端互反方向儀表數(shù)字變動，待用。
6、安裝基板面應(yīng)有一定強度，可保證安裝的穩(wěn)定性，避免過大的震動，否則可能造成測量數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，影響測量精度。
7、傳感器、電機、負載裝置（指被測件）在測量中心高均一致的情況下（在0.03之內(nèi)）與各聯(lián)軸器安裝好，并緊固可靠不能 有松動，要嚴格保證連接的中心高和同軸度。否則可能造成測量誤差及傳感器的損壞。
8、雙手輕輕分別捏住輔助端和測試端，同時用力慢慢旋轉(zhuǎn)傳感器，觀查儀表數(shù)字變化在±25HZ之內(nèi)可以認為合格，若數(shù)字超出，證明測試端聯(lián)軸器相互別勁，需調(diào)整負載裝置（指被測件）左右或中心高。
9、標準傳感器采用水平安裝使用，傳感器不能承受軸向力、彎矩，否則會造成傳感器的損壞。
10、傳感器垂直或其它角度的安裝時，請訂貨前提出安裝要求，選擇適合安裝要求的傳感器。
安裝要求
1、由RK062型與RK060型結(jié)構(gòu)的不同，因此用戶一定要把A端與需測試系統(tǒng)相連；
2、由于量程較小A端無軸承支撐,安裝時應(yīng)盡可能的避免附加力的影響，并限制測量時的過載量（過載量≤50%）。
3、為了減少連軸器重力的影響，建議用戶垂直使用。
4、測量電動機的輸出扭矩時，將電動機的輸出軸與傳感器測量端相連接，在傳感器的輔助端上連接一臺直流電機，在發(fā)電機的輸出端連接一個滑線電位器，改變發(fā)電機的負載電流，既可調(diào)節(jié)被測電機的輸出扭矩。
5、測負載阻力扭矩時，將負載設(shè)備與傳感器的測量端相連接，在傳感器的輔助端上連接相應(yīng)功率的電動機，啟動電動機即可檢測出負載設(shè)備的阻力矩。
安裝事項：
1、測量傳感器的軸徑與中心高，是否同心。
2、若測試動力源的扭矩，應(yīng)將測試端與動力源側(cè)相連；若測試負載的扭矩，應(yīng)將測試端與負載相連。
3、用兩組聯(lián)軸器，將傳感器安裝在動力設(shè)備與負載中間。
4、傳感器、電機、負載裝置（指被測件）三件的聯(lián)軸器在前期先裝調(diào)一下，不可太緊，可在上面 輕輕滑動即可。
5、傳感器接通儀表，沒有安裝前的情況下，用兩手慢慢旋轉(zhuǎn)左右端互反方向儀表數(shù)字變動，待用。
6、安裝基板面應(yīng)有一定強度，可保證安裝的穩(wěn)定性，避免過大的震動，否則可能造成測量數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，影響測量精度。
7、傳感器、電機、負載裝置（指被測件）在測量中心高均一致的情況下（在0.03之內(nèi)）與各聯(lián)軸器安裝好，并緊固可靠不能 有松動，要嚴格保證連接的中心高和同軸度。否則可能造成測量誤差及傳感器的損壞。
8、雙手輕輕分別捏住輔助端和測試端，同時用力慢慢旋轉(zhuǎn)傳感器，觀查儀表數(shù)字變化在±25HZ之內(nèi)可以認為合格，若數(shù)字超出，證明測試端聯(lián)軸器相互別勁，需調(diào)整負載裝置（指被測件）左右或中心高。
9、標準傳感器采用水平安裝使用，傳感器不能承受軸向力、彎矩，否則會造成傳感器的損壞。
10、傳感器垂直或其它角度的安裝時，請訂貨前提出安裝要求，選擇適合安裝要求的傳感器。
安裝要求
1、由RK062型與RK060型結(jié)構(gòu)的不同，因此用戶一定要把A端與需測試系統(tǒng)相連；
2、由于量程較小A端無軸承支撐,安裝時應(yīng)盡可能的避免附加力的影響，并限制測量時的過載量（過載量≤50%）。
3、為了減少連軸器重力的影響，建議用戶垂直使用。
4、測量電動機的輸出扭矩時，將電動機的輸出軸與傳感器測量端相連接，在傳感器的輔助端上連接一臺直流電機，在發(fā)電機的輸出端連接一個滑線電位器，改變發(fā)電機的負載電流，既可調(diào)節(jié)被測電機的輸出扭矩。
5、測負載阻力扭矩時，將負載設(shè)備與傳感器的測量端相連接，在傳感器的輔助端上連接相應(yīng)功率的電動機，啟動電動機即可檢測出負載設(shè)備的阻力矩。
安裝事項：
1、測量傳感器的軸徑與中心高，是否同心。
2、若測試動力源的扭矩，應(yīng)將測試端與動力源側(cè)相連；若測試負載的扭矩，應(yīng)將測試端與負載相連。
3、用兩組聯(lián)軸器，將傳感器安裝在動力設(shè)備與負載中間。
4、傳感器、電機、負載裝置（指被測件）三件的聯(lián)軸器在前期先裝調(diào)一下，不可太緊，可在上面 輕輕滑動即可。
5、傳感器接通儀表，沒有安裝前的情況下，用兩手慢慢旋轉(zhuǎn)左右端互反方向儀表數(shù)字變動，待用。
6、安裝基板面應(yīng)有一定強度，可保證安裝的穩(wěn)定性，避免過大的震動，否則可能造成測量數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，影響測量精度。
7、傳感器、電機、負載裝置（指被測件）在測量中心高均一致的情況下（在0.03之內(nèi)）與各聯(lián)軸器安裝好，并緊固可靠不能 有松動，要嚴格保證連接的中心高和同軸度。否則可能造成測量誤差及傳感器的損壞。
8、雙手輕輕分別捏住輔助端和測試端，同時用力慢慢旋轉(zhuǎn)傳感器，觀查儀表數(shù)字變化在±25HZ之內(nèi)可以認為合格，若數(shù)字超出，證明測試端聯(lián)軸器相互別勁，需調(diào)整負載裝置（指被測件）左右或中心高。
9、標準傳感器采用水平安裝使用，傳感器不能承受軸向力、彎矩，否則會造成傳感器的損壞。
10、傳感器垂直或其它角度的安裝時，請訂貨前提出安裝要求，選擇適合安裝要求的傳感器。
1、由RK062型與RK060型結(jié)構(gòu)的不同，因此用戶一定要把A端與需測試系統(tǒng)相連；
2、由于量程較小A端無軸承支撐,安裝時應(yīng)盡可能的避免附加力的影響，并限制測量時的過載量（過載量≤50%）。
3、為了減少連軸器重力的影響，建議用戶垂直使用。
4、測量電動機的輸出扭矩時，將電動機的輸出軸與傳感器測量端相連接，在傳感器的輔助端上連接一臺直流電機，在發(fā)電機的輸出端連接一個滑線電位器，改變發(fā)電機的負載電流，既可調(diào)節(jié)被測電機的輸出扭矩。
5、測負載阻力扭矩時，將負載設(shè)備與傳感器的測量端相連接，在傳感器的輔助端上連接相應(yīng)功率的電動機，啟動電動機即可檢測出負載設(shè)備的阻力矩。
安裝事項：
1、測量傳感器的軸徑與中心高，是否同心。
2、若測試動力源的扭矩，應(yīng)將測試端與動力源側(cè)相連；若測試負載的扭矩，應(yīng)將測試端與負載相連。
3、用兩組聯(lián)軸器，將傳感器安裝在動力設(shè)備與負載中間。
4、傳感器、電機、負載裝置（指被測件）三件的聯(lián)軸器在前期先裝調(diào)一下，不可太緊，可在上面 輕輕滑動即可。
5、傳感器接通儀表，沒有安裝前的情況下，用兩手慢慢旋轉(zhuǎn)左右端互反方向儀表數(shù)字變動，待用。
6、安裝基板面應(yīng)有一定強度，可保證安裝的穩(wěn)定性，避免過大的震動，否則可能造成測量數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，影響測量精度。
7、傳感器、電機、負載裝置（指被測件）在測量中心高均一致的情況下（在0.03之內(nèi)）與各聯(lián)軸器安裝好，并緊固可靠不能 有松動，要嚴格保證連接的中心高和同軸度。否則可能造成測量誤差及傳感器的損壞。
8、雙手輕輕分別捏住輔助端和測試端，同時用力慢慢旋轉(zhuǎn)傳感器，觀查儀表數(shù)字變化在±25HZ之內(nèi)可以認為合格，若數(shù)字超出，證明測試端聯(lián)軸器相互別勁，需調(diào)整負載裝置（指被測件）左右或中心高。
9、標準傳感器采用水平安裝使用，傳感器不能承受軸向力、彎矩，否則會造成傳感器的損壞。
10、傳感器垂直或其它角度的安裝時，請訂貨前提出安裝要求，選擇適合安裝要求的傳感器。
