豆腐加工污水處理設備廠家定制
每個反應室都可看作是一相對獨立的上流式厭氧污泥床（UASB），廢水進入反應器后沿導流板上下折流前進，依次流經(jīng)每個反應室的污泥床，廢水中的有機物通過與微生物充分接觸而得到去除。借助于廢水流動和生物氣上升的作用
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一、優(yōu)點：
(1)投資省。采用MBR氧化工藝，廢水停留時間大大縮短，池體結構尺寸大大縮小，減少了占地面積，投資少。
(2)處理效果好，運行穩(wěn)定。厭氧工藝對廢水的水質(zhì)緩沖能力強，出水效果穩(wěn)定，出現(xiàn)短時停電狀態(tài)對系統(tǒng)影響比較小，細菌恢復速度快。
(3)泥齡長，剩余污泥排放少。采用污泥回流工藝，剩余污泥進一步消解，污泥產(chǎn)量少，可以減少剩余污泥處理工作。
(4)自動化程度高，運行管理、操作簡單。采用PLC全自動控制，設備維護管理方便。
二、主要工藝說明
該廠廢水排放量為20 m3/d，設計大處理能力為25 m3/d，廢水先經(jīng)格柵去除大塊雜物后進入調(diào)節(jié)池，使水質(zhì)水量充分混合均勻，再用泵提升進入折流板厭氧池，經(jīng)3 d的厭氧處理去除大部分COD，然后自流入MBR池，經(jīng)24 h的生化降解COD后經(jīng)MBR膜過濾進入清水池，后排放。
(1)隔渣池。1座，磚混結構，放置在廢水處理工藝的前端，用以去除廢水中較大的懸浮物、飄浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)，從而保證后續(xù)處理構筑物的正常運行，減輕后續(xù)處理構筑物的處理負荷。尺寸2.0 m×1.0 m×1.5 m，采用人工清除式格柵，柵條間距1 cm，一天清理2次，以保證排水暢通。
(2)調(diào)節(jié)池。1座，鋼混結構，尺寸6.0 m×4.0 m×2.5 m，HRT=2.5 h。
(3)ABR厭氧池。1座，鋼混結構，尺寸6.0 m×4.0 m×4.0 m，HRT=10 h。池內(nèi)放置大比表面積的球狀懸浮生物填料。該反應器內(nèi)設若干豎向導流板，將反應器分隔成串連的幾個反應室，每個反應室都可看作是一相對獨立的上流式厭氧污泥床(UASB)，廢水進入反應器后沿導流板上下折流前進，依次流經(jīng)每個反應室的污泥床，廢水中的有機物通過與微生物充分接觸而得到去除。借助于廢水流動和生物氣上升的作用，反應室的污泥上下運動，但是由于導流板的阻擋與污泥的沉降性能，污泥在水平方向的流動極其緩慢，從而大量的厭氧污泥被截留在反應室中。可見，雖然在結構上可以看作是多個UASB的簡單串連，但在工藝上與單個UASB有著顯著的不同，ABR更接近于推流式工藝。與其他厭氧反應器相比，折流板式反應器工藝具如下特點：結構簡單，沒有移動部分，不需要攪拌設備，相同體積的廢水流程延長;水力條件好，水力停留時間短，容積負荷高;活性污泥條件好;沿反應器的縱向將產(chǎn)酸過程和產(chǎn)甲烷過程分離，反應器以兩相系統(tǒng)方式運行，減少堵塞和污泥床膨脹;對溫度的適應能力強;推流式水力特性確保系統(tǒng)在水力和有機沖擊負荷時仍具有很高的穩(wěn)定性。
(4)膜生物反應器(MBR)。1座，鋼混結構，尺寸4.5 m×4.0 m× 4.0 m，HRT=8 h。膜生物反應器是把膜技術與污水處理中的生化反應結合起來的一門新興技術，也稱為膜分離活性污泥法。MBR是用膜對生化反應池內(nèi)的含泥污水進行過濾，實現(xiàn)泥水分離。一方面膜截留了反應池中的微生物，使池中的活性污泥濃度大大增加，達到很高的濃度，使降解污水的生化反應進行得更*;另一方面，由于膜的高過濾精度，有機物與營養(yǎng)物質(zhì)得以高速度、高效率地去除，同時可以*去除固體物質(zhì)，保證了出水清澈透明，得到高質(zhì)量的產(chǎn)水。采用MBR有如下特點：出水水質(zhì)好;具有脫氮功能，出水不會存在富營養(yǎng)化問題;結構緊湊、占地面積小、布置靈活;剩余污泥量少，節(jié)約污泥處理費用;全自動PLC控制，運行管理方便;具有自維護及清洗功能，使用壽命長;能耗低。本工程中，射流曝氣和管式膜過濾系統(tǒng)的有機結合，充分利用了管式過濾器的過濾泵，即過濾泵和射流泵共用，在簡化工藝的同時，降低了投資成本和能耗[4]。
采用外壓式非對稱性中空纖維超濾膜，材質(zhì)為聚丙烯(PP)，膜總面積為140 m2，膜孔徑0.1~0.2 μm，內(nèi)徑為350 μm。
(5)清水池。1座，一體化鋼筋混凝土結構，尺寸4.0 m×3.0 m×3.0 m。
(6)污泥池。1座，一體化鋼筋混凝土結構，尺寸3.0 m×2.5 m×3.0 m。
4 系統(tǒng)的啟動與調(diào)試
接種污泥取自2~3個城市污水處理廠厭氧消化池，靜置沉淀除去上清液。并要求滿足下列條件：溫度 25~37 ℃，pH 7.2~7.6，m(COD)∶m(N)∶m(P)= 100∶(10~1)∶(5~1)。采用固定進水基質(zhì)濃度，逐步縮短HRT的啟動方式，該方式的COD去除率、運行的穩(wěn)定性及污泥的流失量方面衡量都較其他方式好。
首先將厭氧池內(nèi)pH調(diào)節(jié)至7.0~7.5，然后將接種污泥加入到厭氧池，用廢水浸泡2 d;然后調(diào)試較低的初始負荷(以COD計)0.1~0.3 kg/(m3·d)，約為正常運行負荷的1/6~1/4;按約1/4設計處理水量連續(xù)進水;在上述情況下穩(wěn)定運行2~3周，可逐步提高厭氧池容積負荷。每次提高0.3 kg/(m3·d)左右，穩(wěn)定運行時間2周左右。若調(diào)整負荷后發(fā)生異常應采取降低負荷或暫時停止進水等措施，待穩(wěn)定后再提高負荷;當進水濃度提高至原水濃度，直接進水，應經(jīng)10 d穩(wěn)定觀察，若運行正常，并取得較高的處理效率時，可視為調(diào)試結束。
三、工藝闡述
豆制品污水首先經(jīng)過格柵，隔離掉大部分的漂浮物，然后流經(jīng)沉砂池，在沉砂池內(nèi)沉淀掉水中的泥沙，再自流進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池是為了調(diào)節(jié)每天的處理水量；調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水經(jīng)過潛污泵打入氣浮機，有效的去除掉水中大部分的懸浮物，懸浮物去除率可達90%；經(jīng)過氣浮機出來的污水中的COD能被去除30-50%，然后進入后續(xù)厭氧好氧生化系統(tǒng)，出水即可*達標。
