用超聲波吹脫技術(shù)對化肥廠高濃度氨氮廢水(例如882 mg/L)進(jìn)行處理試驗。蕞佳工藝條件為pH=11，超聲吹脫時間為40 min，氣水比為l000：1試驗結(jié)果表明，廢水采用超聲波輻射以后，氨氮的吹脫效果明顯增加，與傳統(tǒng)吹脫技術(shù)相比，氨氮的去除率增加了17%～164%，在90%以上，吹脫后氨氮在100 mg/L以內(nèi)。

氨氮自動化蒸餾裝置產(chǎn)品說明：

QYZL系列一體化蒸餾儀是根據(jù)實驗室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器實驗了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能。使用方便，節(jié)能環(huán)保。經(jīng)過計量認(rèn)證實驗室蒸餾回收率比對驗證，結(jié)果準(zhǔn)確可靠，回收率達(dá)95%以上。該儀器可廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實驗室需要蒸餾處理的場所，如揮發(fā)酚、氰話物、氨氮、凱氏氮油中水分等項目的蒸餾處理。

一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部分組成。加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；蒸餾裝置蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設(shè)置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現(xiàn)了智能加熱控制。

氨氮自動化蒸餾裝置主要技術(shù)指標(biāo)：

1、加熱方式：采用進(jìn)口遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱(無明火加熱、防水);

2、加熱單元：6個,可單孔單控制;

3、 升溫時間：5-8min;

4、蒸餾速度：12ml/min;

5、蒸餾終點控制：自動偵測蒸餾終點功能，采用稱重和時間雙重控制，蒸餾體積控制在±2ml之內(nèi)，自動化程度高;

6、單爐加熱功率：0-450W(單孔可調(diào));

7、大加熱功率：0-2700W(可調(diào));

8、冷卻方式：封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，無需外接冷卻水源;

9、防倒吸：設(shè)有防真空電磁閥，具有防倒吸功能;

10、時間控制：0-200min可調(diào);

11、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6，250 X6 更多規(guī)格可選;

12、額定電壓/頻率：220V/50HZ;

符合GB5009.34-2016相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

適用范圍：食品中二氧化硫殘留量、酒精度的蒸餾前處理項目

1.水質(zhì) 揮發(fā)酚的測定 4-氨基*分光光度法(HJ 503-2009 )

2.水質(zhì)氰話物的測定 容量法和分光光度法(HJ 484—2009 )

3.水質(zhì) 氨氮的測定 蒸餾-中和滴定法(HJ 537-2009 )

4.土壤氰話物和總氰話物的測定 分光光度法(HJ 745-2015)

技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品圖片：

 為了以較低的代價將pH調(diào)節(jié)至堿性，需要向廢水中投加一定量的氫氧化鈣，但容易生水垢。同時，為了防止吹脫出的氨氮造成二次污染，需要在吹脫塔后設(shè)置氨氮吸收裝置。利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進(jìn)行交換以達(dá)到脫氮的目的。沸石一般被用于處理低濃度含氨廢水或含微量重金屬的廢水。然而，蔣建國等探討了沸石吸附法去除垃圾滲濾液中氨氮的效果及可行性