貴陽市 復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器 原理結(jié)構(gòu)
復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器的計(jì)量泵中止供料,應(yīng)使水射器持續(xù)作業(yè)一小時(shí)以上,使反響器內(nèi)的CLO2體充沛抽暇,避免發(fā)作體從進(jìn)水管溢出。
二氧化氯發(fā)生器原理:
1、總體結(jié)構(gòu):二氧化氯發(fā)生器由供料、反應(yīng)、控制和安構(gòu)成:發(fā)生器外殼為PVC材料。
2、工作原理:由計(jì)量泵將水溶液與鹽酸溶液輸入到反應(yīng)器中,在一定溫度和負(fù)壓下進(jìn)行充分反應(yīng),產(chǎn)出以二氧化氯為主,經(jīng)水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后,通入被消毒水中。
3、二氧化氯發(fā)生器主要部件功能及工作原理:
(1)水射器:水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計(jì)的一種抽元件,當(dāng)動(dòng)力水經(jīng)過水射器時(shí),其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓,外部體在壓差下被子吸入水射器,從而實(shí)現(xiàn)吸。被吸入的二氧化體在些與混合,形成消毒液,另外,水射器還用于原料罐吸收。
(2)計(jì)量泵:輸送原料及調(diào)節(jié)流量。
(3)反映器曝口〔〕:設(shè)備時(shí)的空通道,安裝時(shí),可連接管道并通到室外,并保持與大相通。
(4)電接點(diǎn)壓力表:電接點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備安的裝置之一,其工作原理是:當(dāng)水射器前端水壓低于設(shè)定值時(shí),該表控制計(jì)量泵停止進(jìn)料。
(5)原料液位傳感器:原料液位傳感器也是保護(hù)二氧化氯發(fā)生器設(shè)備安的裝置之一,它安裝于兩個(gè)原料罐底部,當(dāng)任何一種原料用完時(shí),計(jì)量泵將停止進(jìn)料。
(6)溫度控制器:溫度控制器是加熱控制機(jī)構(gòu),它了和鹽酸的較佳化學(xué)反應(yīng)溫度。
(7)控制器:控制器是二氧化氯發(fā)生器的控制核心,它完成了的整個(gè)。
二氧化氯發(fā)生器的工作原理基本上就是上面的這些了,了解了它的原理之后也會(huì)讓你更好的使用產(chǎn)品。
常見故障及解決措施
二氧化氯發(fā)生器具適用性好,優(yōu)良,傳熱,反應(yīng)過程的加熱電耗低等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此在發(fā)電、鍋爐、乳品等各行業(yè)得到。設(shè)備在使用過程中難免會(huì)出現(xiàn)故障,不過沒關(guān)系,今天我們跟大家說說二氧化氯發(fā)生器的常見故障的原因以及解決措施:
一、常見故障:設(shè)備負(fù)壓,表現(xiàn)為設(shè)備內(nèi)聽不到鼓泡聲。
原因:動(dòng)力水壓不夠,水射器前后沒壓差,法帶動(dòng)水射器工作。
解決措施:需調(diào)整水壓,安閥已打開需復(fù)位,管道按口閥門漏。
二、水溫過高(超過設(shè)定值),溫度顯示超過設(shè)定值,且不斷上升。
原因:溫度顯示儀壞。
解決措施:應(yīng)切斷電源更換顯示儀,也可能插件接觸不良,造成儀表顯示混亂;當(dāng)水溫很高,但儀表顯示低于設(shè)定值,原因?yàn)闇囟蕊@示儀與液位控制儀連線接錯(cuò),請(qǐng)調(diào)換線頭。
三、溫控器通電后不加熱,溫度顯示在設(shè)定值之間,水溫很低,綠燈不亮。
原因:因炎熱電阻線斷路,或熱電阻接點(diǎn)銹蝕嚴(yán)重或接觸不良。
解決措施:應(yīng)打開設(shè)備后蓋,用用表測(cè)量是否斷路,如銹蝕,砂紙清除干凈;水溫很低,溫度顯示也很低,而綠燈長(zhǎng)亮,說加熱管壞,或加熱管接觸斷路或者接線銹蝕,應(yīng)更換加熱管或消除污垢;水溫很低,溫度顯示也很低,故障燈亮,說明水位計(jì)故障,應(yīng)檢查電至溫控器之間的線路中否斷線,電使用長(zhǎng),周圍附著一層水垢,應(yīng)清除干凈,如線路和電正確,則水位計(jì)壞;水溫低,溫度顯示低,電磁接觸器不吸合或連續(xù)吸合,說明液位控制器壞或檢查接觸器。
二氧化氯發(fā)生器的日常維護(hù)方法。
1、初次前設(shè)備內(nèi)必要參加滿足的清水,嚴(yán)禁空機(jī)作業(yè)。
2、設(shè)備溫控水箱應(yīng)常常補(bǔ)水,以防損壞加熱器,操控器設(shè)保護(hù)裝置,當(dāng)水箱水位低于設(shè)定值時(shí),操控柜上毛病燈亮,應(yīng)立即補(bǔ)水。
3、如動(dòng)力水源俄然停水,應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。
5、在材料富含雜質(zhì)的情況下易阻塞應(yīng)留意整理疏通。
6、二氧化氯具強(qiáng)氧化性,設(shè)備的軟塑料管,易老化和密封不嚴(yán),應(yīng)定時(shí)查看替換。
7、定時(shí)整理反響器內(nèi)的沉淀物,如發(fā)現(xiàn)反響液位管液位顯現(xiàn)超越正常邊界,則說明沉淀物過多,應(yīng)立即沖刷。并查看材料的質(zhì)量。
8、鹽酸為強(qiáng)酸,操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套,質(zhì)料NaCLO2制止與各種酸類物品寄存在一起,并遠(yuǎn)離火源。
操作說明
一、開機(jī)前的檢查
(1)原料的準(zhǔn)備:該二氧化氯發(fā)生器使用的原料為25℅液體亞、31-33℅濃鹽酸,這兩種原料均可從市場(chǎng)上直接購(gòu)買,需再經(jīng)稀釋、配制。
(2)檢查二氧化氯發(fā)生器所用鹽酸、亞兩根原料軟管是否插入到各自的原料桶中。
(3)檢查二氧化氯發(fā)生器的壓力水(自來水)的閥門是否打開(調(diào)節(jié)正常后一般不需再次調(diào)節(jié))。
(4)檢查二氧化氯發(fā)生器沖洗水的兩只閥門是否關(guān)閉。
(5)檢查二氧化氯發(fā)生器二氧化氯溶液出口的閥門是否打開,如僅開一臺(tái)二氧化氯發(fā)生器則應(yīng)同時(shí)將另一臺(tái)二氧化氯發(fā)生器二氧化氯溶液出口的閥門關(guān)閉。
(6)檢查總控開關(guān)箱上對(duì)應(yīng)的總開關(guān)、投加泵、計(jì)量泵開關(guān)是否合上。
二、開機(jī)
(1)按下二氧化氯發(fā)生器上的增壓泵按鈕開關(guān),此時(shí)二氧化氯發(fā)生器即將產(chǎn)生的二氧化氯溶液投加到所處處理的水中,同時(shí)計(jì)算泵的指示燈亮(綠燈)。
(2)按下二氧化氯發(fā)生器上的計(jì)量泵按鈕開關(guān),此時(shí)二氧化氯發(fā)生器即產(chǎn)生二氧化氯溶液,同時(shí)增壓泵的指示燈亮(綠燈)。
(3)該二氧化氯發(fā)生器采用獨(dú)的設(shè)計(jì)使增壓泵間歇式工作,間歇式發(fā)生二氧化氯,這樣可節(jié)約電耗。增壓泵的起動(dòng)主要由二氧化氯溶液儲(chǔ)罐的液體來控制,低液位,泵啟動(dòng);高液位,泵停止;低低液位及高高液位,電源自動(dòng)切斷并報(bào)警,增壓泵、計(jì)量泵均不再工作。設(shè)備自動(dòng)化程,須專人值守。
(4)二氧化氯發(fā)生器時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查原料桶中是否原料,發(fā)生器是否吸入原料,如不吸原料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行故障除。
(5)單臺(tái)二氧化氯發(fā)生器連續(xù)250㎏原料后應(yīng)及時(shí)更換原料過濾器的濾芯。
三、停機(jī)
(一)日常停機(jī);先按下二氧化氯發(fā)生器上的增壓泵及計(jì)量泵的按鈕開關(guān),直至增壓泵及計(jì)算泵的指示燈均熄滅,僅留電源指示燈亮著;然后打開沖洗水的閥門,用沖洗水沖洗發(fā)生器裝置10-20分鐘。
(二)短時(shí)間停機(jī)檢修時(shí)需先切斷安裝在墻壁上總控開關(guān)箱里的總電源開關(guān),直至二氧化氯發(fā)生器上電源指示燈熄滅。根據(jù)檢修對(duì)象及步驟確定切斷鹽酸、亞的、關(guān)閉給增壓的自來水閥門。
貴陽市 復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器 原理結(jié)構(gòu)
復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器原理由計(jì)量泵或滴定閥將水溶液與鹽酸溶液輸入到反應(yīng)器中,在一定溫度和負(fù)壓下進(jìn)行充分反應(yīng),產(chǎn)出以二氧化氯為主,經(jīng)水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后,通入被消毒水中。
主要經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目:水處理設(shè)備(IC厭氧反應(yīng)器、壓濾機(jī)、閥過濾器、污泥脫水機(jī)、刮吸泥機(jī)、格柵除污機(jī)、鋼制沉淀池,鐵碳反應(yīng)器、芬頓反應(yīng)器、加藥裝置、曝器、各種填料);除臭技術(shù)(洗滌塔、生物過濾塔、生物過濾池、干法、濕法除塵器、除臭設(shè)施配套及工程施工);工程施工。以上產(chǎn)品項(xiàng)目已用于石油、化工、造紙、制藥、食品、冶金、建材、礦山、電等行業(yè),幾十個(gè)省市,深受用戶的信賴!宗旨:質(zhì)量、顧客為上、團(tuán)結(jié)誠(chéng)信、和諧共贏,明基體員工熱情歡迎尊敬的用戶光臨指導(dǎo),洽談業(yè)務(wù)!