塑料熔融指數(shù)測定儀GB/T 3682《熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定》
產(chǎn)品簡介注：建議在較短時間間琳.位如毎間一次.垮扣圖1安孩的決勢坂彎口模擋極拆下.對料墻進行（W底清 加
段表.準確至士0.1 s.天平.腐確至士0.5 mg.如果使用沸桐清洗料筒.要注怠J￡對下一步測試可隴產(chǎn)生的影響應(yīng)是可筮略不計的.
毎次測試以后?郁4!把儀富*清洗，料筒理用布片擦凈.活塞應(yīng)嬢域用布擦凈.口模可以用緊配合 的黃牌絞刀或木釘淸理。也可以在約550C的抵氣外境下用熱裂解的方法清洗.但不能使用磨料及可能 會損傷料筒、活塞和II模表面的類似材捋.必須注意.所用的清洗程序不能影響口模尺寸和度.
主要技術(shù)參數(shù)出料口長度：8.000±0.025毫米方法B所用附件魚裝置：可自動測18活塞移動的距離和時間.
沮度控制系統(tǒng)的準稿性應(yīng)定期校準，為此，先栗調(diào)節(jié)溫度控制系統(tǒng).使控制溫度計協(xié)示 的料簡濕度恒定在妥求的溫度.把校準溫度計預熱到同樣溫度,然后將-些受試材料或替代 材料按試穀時的同樣步加入料箭.材料*裝好后等4 min,將綏準沮度計插入樣 品中.并沒入材料.苴到水吟球頂端離口模上表面10 mm為止.再過4?】Omin,用校準溫度計與控制沮 度汁詼數(shù)差偵來校正控制沮度計所顯示的溫度，還應(yīng)沿料筒方向校準多點溫度?以每10 mm間羅測定 試料iHlS.rt到呀口模上表面60 mm的點為止.兩個ffiftffi的醉大偏差應(yīng)符合表丨規(guī)定.
JB/T 5456《熔體流動速率儀技術(shù)條件》擠壓出料部分符合標準：
只要能撕裝入樣筒內(nèi)膛?試樣可為任何形狀.例如：粉料、臉料或薄膜碎片,
如果溫度校正時使用某科?材料代將較粘例的受試材料.則替代材料的導熱性應(yīng)與受試材料一致.以 使它們有相似的熱行為，由廈校正時的加料場應(yīng)能使校正溫度汁桿有足夠長度播入其中，以使測St準 墉.這可通過取出校正溫度計、檢成材料在溫度計桿上的粘覆高度來確定.
熔體流動速率儀（液晶顯示、全自動）是按GB3682-2000、ISO1133的試驗方法測定熱塑性塑料在高溫下流動性能的儀器，它采用微電腦（單片機）控制，中文操作界面，自動試驗結(jié)果；用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）、ABS 塑料、聚碳酸酯(PC)等在高溫下熔體流動速率的測定 ?？梢詼yＭFR值，配有打印機，手動自動兩種切料方式。具有操作簡便，控制精度高等優(yōu)點。
ISO 1133 《塑料--熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定》
狀林腳若不徑預先壓斜，試發(fā)附捋不能得劑無氣泡的小條.試驗前應(yīng)按黑材料規(guī)格標準.對材料進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，必要時.還應(yīng)進行檜定化處理.儀器的溫度校正、清洗和維護控電系統(tǒng)的校正
塑料熔融指數(shù)測定儀出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米
沮度校正時選用的材料必須能夠充分流動，以使水銀溫度汁的球在插入時不至用力過大而受到 損壞,在校正溫度時.爆體流動諼率＜MFR）大于45g/]Omin（2. 16 kg負荷）的材料是合適的.
切斷丁具，用于切割濟出的試樣.可用邊緣可利的
方法A 6- 1清洗儀器在開始做-組試咬浦.要保證料筒在詵定溫度恒混不少于15 min.
裝料筒直徑：Φ9.550±0.025毫米裝料筒長度：152± 0.1毫米
部活塞桿直徑C不大于9 mm。活塞表面硬度應(yīng)略小于料簡內(nèi)壁的硬度。活塞頭的表面粗糙度Ra的醉大值為025 um。活贏頭示意圖知圖2所示。
7級：12.500kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼+7號2.500砝碼)=122.58N
熔體質(zhì)量流動速率 melt mas-fow rate MFR
清活裝置.玻璃水候溫度if?（校準溫度汁）或其他溫度測量裝胃在按5規(guī)定的溫度及浸沒條件校正控 ifl系統(tǒng)時.能將混度準確地校正到士 0.5C.
4級：3.800kg= (0.325+4號3.475砝碼) =37.26N
1級：0.325kg=(活塞桿+砝碼托盤+隔熱套+1號砝碼體)=3.187N
GB/T3682 熱塑性型料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定GB/T4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法JB/T6147—2007 試驗機包裝、包裝標志、儲運技術(shù)要求
3級：2.160kg= (0.325+3號1.835砝碼) =21.18N
注，MVR的單位為立方型來每10分（m/0mnb)
本標準規(guī)定了熔體流動速率儀的術(shù)語和定義、主機結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運驗、貯存、隨行文件。
活塞應(yīng)選擇耐磨損、附高溫和耐腐蝕的材料制成。
術(shù)語和定義
熔體體積流動速率 melt volumeflow rate MVR
工作環(huán)境條件
8級：21.600kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼+7號2.500砝碼+8號2.915砝碼)=211.82N
6級：10.000kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼)=98.07N
5級：5.000kg= (0.325+5號4.675砝碼) =49.03N
溫度恢復時間：小于4分鐘
外形尺寸：寬×厚×高=250×350×510
注，料說壁遍可酒對裝在壁內(nèi)的仙K電僅訣未所有此類傳曾?拇根擁所用湛度計的類型.在離 ??-定電窩的＜8體中用定、
料筒內(nèi)膛硬度碰不小干500 (HV5?HV100)堆氏硬度，表面粗鮭度Rat 9術(shù)平均偵〉醉小于 O.25“m(GB/T 1031 1995);如果需要.可安裝一個活塞導向套，以減少因活塞不對中所引起的準擦. 使實際負背與標稱負前間的誤差.不大r±o. 5% .
活塞的長度應(yīng)大于料簡的長度，活寨頭長度A為（635±0.10）mm?；钊^直徑B為（9.474±0.007）mm。活寨頭的下部邊緣應(yīng)有一個半徑R為04.49mm的倒角，上部邊緣應(yīng)光滑。活塞頭的上
范圖本標淮規(guī)定r在規(guī)定的溫度和仇荷條件下測定熱電性型料婚體質(zhì)量流動速率(MFR＞和炳體體枳 波動速率(MVR)的方法，通常,測定靖體流動速率的試驗條件由本驚準引用的材料標準規(guī)定塾性理 料的 般試.臉條件列［附錄A補附錄B中在比較壊充和非墳充熱塑性！S科時.爆體體枳流動速率是 很A用的，如果知道試受溫度下的48體密度.則可以用自動測量裝置測定壌體流動速率.
一個垂直j料筒軸線安置的雙向，泡水平儀和可調(diào)儀芻支腳適臺使料筒保持乖直.
在擠壓式熔流儀料筒中，在規(guī)定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規(guī)定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規(guī)定時間內(nèi)擠出的質(zhì)量表示。
下列文件對于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
顯示分辨率：0.1℃
熔體流動速率儀 技術(shù)規(guī)范
料筒底部的隔熱板應(yīng)使金屬暴露面積小于4cm2，宜用三氧化鋁、陶瓷纖維或其他合還材料作為底部隔熱材料，以免黏附擠出物。5.2.2活塞
內(nèi)孔嫂度應(yīng)不小F維氏艘度500<FIV5~HV100）.表面粗稲度處（算術(shù)平均偵）應(yīng)小于0. 25 （GB/T 1031-1995）. 口模不能突出】?料簡底部（見圖1）.其內(nèi)孔必須安裝縄與料筒內(nèi)孔同軸.
恒溫時間：可連續(xù)工作上萬小時
熔流儀應(yīng)能在下列條件下正常工作∶a）環(huán)境溫度為10℃～40℃;b）環(huán)境相對濕度為30%~80%∶c）電源電壓波動不超過其額定值的±10%∶d）周圍無腐蝕性介質(zhì)，無較強的空氣對流∶e）周圍無振動，無較強的電磁場干擾。5.2料筒、活塞、口模52.1料篇
主要儀器基本上是一臺在設(shè)定溫度條件下操作的擠岀式塑度儀.基本結(jié)構(gòu)如圖1所示.熱塑性材 朋裝在垂直料筒中.在承受負荷的活塞作用卜經(jīng)標準卩模擠出.該儀器由下列纟要部件組成：
如果材料的嬌體成動速率為于10g/10 niin.ft預熱過程中或樣的扱失就不隴忽視.在這抻情況F, 預熱時就要用不加負荷或以加小負荷的活塞.直到4 min fft趨期結(jié)賣再把負倚改變?yōu)樗枰膯T荷 < 當 培體流的速率41?常髙時，噂応要使用口模塞.
溫度范圍：室溫——400℃
注，這樣可避免活塞受列過分岸嫩或在大負荷卜彎曲.-師上歯帯有水平僅的仿壽活騫可用于檢* 4H.
料筒：囲定在垂腐位質(zhì)，由能夠住加熱體系達到的醉髙溫度下抗磨損和抗腐燭的材料制成，而旦 與被刪梯!Wi不發(fā)生反應(yīng).對某些待殊材料.彌試溫度要求能達到450C.科筒K度為115?180 mm,內(nèi) 徑：9.550 mm士0. 025 mm,底部的決熱應(yīng)使金屬暴綁面積小于4 cm：.建議用三氣化二蛆陶瓷雄或M 他合話材料用作底部絶癇材料，以免粘附濟出物.
在活塞桿上應(yīng)刻有兩條相距（30±0.2）mm的環(huán)形參照標線，當活塞頭的下端與口模上端相距20mm時，上參照標線應(yīng)與料簡口（或其他參照點）齊平?；钊线@兩條環(huán)形參照標線作為測量時的參照點。
規(guī)范性引用文件
恒溫精度：±0.1℃
3-1-3鋼制活塞:HX作長度應(yīng)不短于料筒K度.應(yīng)有一個長6.35 mmiO.lOmm的活塞頭.活塞頭 比料筒內(nèi)役小0.075 mm-0.010mm.邊嫁應(yīng)光滑.活塞頭上部的活塞桿直轉(zhuǎn)攻矯小至大約9 mm.在活塞反部可加一個柱形螺栓以支撐可的去的負荷硅瑪?shù)钊韬拓摵蓻Q熱.在活塞桿上戻刻 有網(wǎng)條相距30 mm的環(huán)形細參照標線.當活塞頭底部與?？谏喜肯嗑?0 mm肘.上掃線與料筒口齊平，這兩條標線作為測量時的參照點
切料次數(shù)：1—99次
標準試驗負荷（共8級）
在擠壓式熔流儀料簡中，在規(guī)定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規(guī)定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規(guī)定時間內(nèi)擠出的體積表示。
GB/T 1031 — 1995 表面粗槌度 參數(shù)及Jtft(fl(neq ISO 468.1982)
本標準適用于測定熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR所使用的溫度在 0℃~450℃范圍內(nèi)的熔體流動速率儀（以下簡稱熔流儀）。
溫度控S1系統(tǒng)幫于任何設(shè)定的料筒溫度，在fS個試銓過程中.從?？诘娇稍试S加料高度整個危圏內(nèi)的溫度都應(yīng)初 到有效控制.在筒壁所測沮度的巷異不用題過表1規(guī)定的范闈。
GB/T2611—2007 試驗機通用技術(shù)要求
熱棗性郡料橢體質(zhì)策流幼速率體體枳流動速率與乾切速率有關(guān)，本試推中的豹切速牽逐小卜 實際加r時的劌切速率因此，由本方法得到的各抻然叛性塑料的數(shù)據(jù)不一定與它們在實際使用中的性 能有關(guān).Att方法在質(zhì)氓控制中郡是有用的.
下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1
活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米
本方法不適用『流變行為受水解.縮聚或交聯(lián)影響的煉型性塑料，
溫度控制系読應(yīng)允許以1 ('或更小的冋隔設(shè)置試訟溫度.
可卸魚荷，位于活塞頂部.由項可調(diào)節(jié)殊碼ifl成.這些竅碼與活搴所蛆含的腹醉可調(diào)節(jié)到所選 定的標稱負荷.準確度達。?5%.對于較大負荷，可遺用機*IB?負荷裝置“
料簡應(yīng)采用在醉高工作溫度下抗磨損、抗腐蝕和導熱性能好的材料制成。5.2.1.2 料簡的長度應(yīng)在115mm～180mm之間，內(nèi)徑應(yīng)為（9590±0.007）mm，軸線直線度公差為40.04mm。料簡內(nèi)壁的維氏硬度應(yīng)不小于500（HVS~IV100），其表面粗糙度a的醉大值為0.5 um。
根據(jù)預先佔汁的流動速率.將3?8 g樣品裝入料紆（見義2）.裝料時.用手?持裝料桿（3.2. 1.1）壓 實樣料.對于機化算解極感的材料.妝料時應(yīng)盡可能避免接觸空氣，并在】min內(nèi)完成裝料過程.根據(jù)材 料的流動速率.將M負荷或未加負佝的活寤放入M?-
通用附件將樣品裝入料筒的裝置.由無磨損作用材料制成的裝料桿.
方法A所用附件活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米
JB/T9329—1999 儀器儀表運輸 運輸貯存 基本環(huán)境條件及試驗方法
為r保證儀糖運轉(zhuǎn)艮好，料簡和活塞應(yīng)釆用不同硬度的材料制成?為方便維修和更換.料筒宜用較 活慕更硬的材料制成.
切料時間間隔：10—600秒范圍注∶;MR的單位為克每10分（gl0mn）。自s接受的替代單位為分克每分（demin）（1gmie=l gi10min）。3.2
電源電壓：AC220V±10% 50HZ2級：1.200kg=（0.325+2號0.875砝碼）=11.77N
活塞可以中空.也可以實心.在使用小負荷試臉時.活塞應(yīng)該是空心的.否則可龍達不到規(guī)定的醉小 負倚。當使用較大負荷試羚時，空心活塞是不適合的.因為較大負荷好能使其變形，鹿使用實心活客.或 使用貝有活塞號點的空心活塞.如果使用后若?由于這神活塞桿比通常的活塞桿長，應(yīng)確保沿活霧的熱 損失不會改變材料的試齢溫度
由碳化仍或高硬度鋼制成；K 8.000 mm土0.025 mm；內(nèi)孔應(yīng)圏而白.內(nèi)徒為2-095 mm 且均勻.其任何位置的公差應(yīng)在±0, 005 mm范IB內(nèi)“
