濾芯完整性測試儀儀器的特點與優(yōu)勢：
1采用標準化的自動濾材浸潤程序：通過一個標準化的自動濾材浸潤程序，保證濾材*被液體浸潤，同時啟動后續(xù)的測試工作, 不會影響下游的無菌狀態(tài)，滿足了在線測試的要求。
2數(shù)據(jù)處理技術*：采用了*的人工智能技術，實時采集不斷變化的表觀擴散流數(shù)據(jù)流，用于分析識別擴散流、粘性流模式，可以準確指認濾芯起泡點值，對濾膜/濾芯泡點的測試結(jié)果與真實的細菌截流性能關聯(lián)性更好。
3超大容量的數(shù)據(jù)存儲功能，可保存500組測試結(jié)果及其測試曲線。
4我們的IntegtestTM V4.0 型全自動過濾器完整性測試儀是目前國內(nèi)為一一家能通過實測過濾器的上游體積而得到實際擴散流的檢測儀器。
5由于采用了*的算法和濾波手段，使儀器具有了可與國外檢測儀相媲美的穩(wěn)定性和可靠性，解決了國內(nèi)儀器不穩(wěn)定性的通病。儀器的進氣單元采用了全自動數(shù)字控制，大大增加了檢測過程的穩(wěn)定性，*摒棄了國內(nèi)檢測儀還需要生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員采用調(diào)節(jié)進氣旋鈕控制進氣速度的原始方法。
6能實現(xiàn)大容量過濾器的完整性檢測。我們的測試儀針對大容量的過濾器的完整性進行了專門的設計，保證了在測量多芯過濾器時，測量精度不會減弱。
7儀器的核心部件均采用進口件，并在設計過程中對使用的安全性進行了細致的分析，在保證基本電氣安全和機械安全的前提下，對操作過程的各個環(huán)節(jié)都進行了安全處理。
應用范圍：
圓片濾膜（Disc membrane）：Φ25mm至Φ300mm的各種濾膜
標準折疊式濾芯 (Standard cartridge)：2.5″至40″，1芯至15芯
囊式濾芯 (Capsule)
小型濾芯 (Mini cartridge)
空氣過濾器的檢測 2.5″至40″
性能參數(shù)：
電源要求/功率 170-240V AC, 50/60Hz；110W
Z大操作壓力 9999 mbar
Z低進氣壓力 3000 mbar
外型尺寸 240(寬) x 380(深1) x 280(深2) x 220(高)
測試范圍 Z大測試壓力：500-6000mbar；氣泡點：500-6000 mbar；
保壓范圍：0-6000 mbar；擴散流：0-2000ml/min；水浸入：0-50ml/min
測試精度 凈體積測試：± 4%；氣泡點：± 50mbar ；擴散流：± 4% ；水浸入法：± 0.1ml
操作條件 環(huán)境溫度：+5℃ ~ +35℃；相對濕度：10-80%
測試耗時 凈體積測試：5 min±2min; 擴散流測試：8 min±2min;
單純泡點測試：10 min±2min；增強泡點測試：20 min±2min ；
水浸入測試 ：（設定的測試時間 + 5min） ±2min ；
打印功能 寬行中文打印，輸出測試參數(shù)、測試結(jié)果、自動打印功能
歷史記錄功能 500組測試結(jié)果（包括測試曲線）
顯示屏 尺寸：5.7" TFT；單色
串口連接方式 串行端口：RS232；
語言選項 中文
附錄：水侵入法膜完整性測試(WIT法)的原理
1992年賽多利斯公司提出了一種針對疏水性濾器的在線進行完整性測試的方法，即WIT。WIT是以水為介質(zhì)測量浸沒在水中的疏水濾器上游空氣壓力的降低速率。
WIT是以水為介質(zhì)進行測試的，施加的壓力必須足以克服膜孔中的毛細管壓力才能使水自由流過疏水微孔膜的膜孔，這個起始臨界壓力叫作“水穿透點壓力(WPP)”，WPP由 過濾膜的材質(zhì)和疏水性決定，與膜孔徑呈反比。
在WIT測試時，裝在濾殼上的疏水性過濾器，其上游浸沒在水中。在小于臨界壓力WPP的測試壓力作用下，水不能通過膜而只能浸入到膜基體中，水優(yōu)先浸入Z大的膜孔。浸入膜基體的水不會與透過膜的水相混淆，浸入是一個極為緩慢的過程，為了在下游端得到水，需要保持很長時間的壓力。在進行WIT時，從上游向裝有濾芯的過濾器中注水，這樣濾殼內(nèi)部就由水柱封存一段空氣，在測試時，水在測試壓力的作用下，浸入或透過膜使體積減小，空氣體積相應增大，導致壓力降低。全自動的完整性測試儀檢測的空氣壓力降對應浸入膜孔的水體積。因此測量在規(guī)定時間內(nèi)過濾器上游空氣的壓力降值可判斷過濾器的完整性。WIT法與微生物挑戰(zhàn)試驗存在著經(jīng)驗值對應關系，并得到機構(gòu)的相關認證。
水侵入法膜完整性測試(WIT法)的操作順序
1. 將疏水過濾器的上游充滿水
2. 關閉所有上游的閥門
3. 連接完整性測試儀 - IntegtestTM v4.0
4. 啟動測試：測試儀自動進行WIT測試
5. 測試完成同時打印測試結(jié)果
6. 打開濾殼底部的排污閥*排掉濾殼中的水
7. 打開濾殼的進氣口和排污閥通入壓縮空氣
8. 開始過濾系統(tǒng)的過濾操作
