智能供暖管道流量計(jì)-江蘇天罡儀表有限公司
流量計(jì)工作原理：
是由設(shè)計(jì)在流場(chǎng)中的旋渦發(fā)作體、檢測(cè)探頭及相應(yīng)的電子線路等構(gòu)成。當(dāng)流體流經(jīng)旋渦發(fā)作體時(shí)，它的兩邊就形成了替換改變的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎(chǔ)上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比，
與渦輪流量計(jì)相比，它沒有可動(dòng)的機(jī)械部件，從而維護(hù)量小，儀表常數(shù)穩(wěn)定，容易在工作環(huán)境中保證精度。
與孔板相比，它的測(cè)量范圍大，壓力損失小，準(zhǔn)確度高。渦街流量計(jì)屬于流體振動(dòng)式流量計(jì)，可用于測(cè)量飽和蒸汽、過熱蒸汽，
耐腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運(yùn)行無須特殊維護(hù)；機(jī)電一體化，日常的計(jì)量過程不需人工值守；在工藝安裝條件不苛刻，儀表上、下游直管段可較孔板和渦街流量計(jì)大大縮短；測(cè)量準(zhǔn)確度能夠滿足目前的貿(mào)易計(jì)量要求(≤1.5%)；表體中同時(shí)集成溫壓補(bǔ)償補(bǔ)償功能，可測(cè)量流體的標(biāo)準(zhǔn)體積流量或標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量流量。采用全智能化、數(shù)字化電路設(shè)計(jì)，可自動(dòng)補(bǔ)償被測(cè)流體密度或標(biāo)況體積計(jì)算。采用鋰電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。
并給出了頻率與流速的關(guān)系式：
f = St × V/d
式中：f 渦街發(fā)作頻率 (Hz)
V旋渦發(fā)作體兩邊的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾系數(shù)（常數(shù)）
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負(fù)壓力，該壓力作用在檢測(cè)探頭上，便產(chǎn)生一系列交變電信號(hào)，經(jīng)過前置放大器轉(zhuǎn)換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。
過熱蒸汽流量表報(bào)價(jià)分類：
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
▲不受溫度、壓力的影響，同時(shí)不易堵，不易卡，不易結(jié)垢，耐高溫、高壓。
▲安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。
▲無可動(dòng)部件、無空洞縫隙設(shè)計(jì)，產(chǎn)品無磨損、耐臟污，無需機(jī)械維修，使用壽命長。
▲采用微功耗*，電池供電的現(xiàn)場(chǎng)顯示型流量計(jì)，可不斷電運(yùn)行兩年以上。
▲電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
▲同時(shí)顯示流量值與累計(jì)流量值，不必輪流切換。
▲采用抗振探頭，有效消除外界振動(dòng)影響。
▲電路采用表面貼裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。
▲采用分體式信號(hào)轉(zhuǎn)換器，電纜zui長10米。
▲量程比寬達(dá)20:1。
流量計(jì)選型：
正確的選用蒸汽流量計(jì)是保證用好渦街流量計(jì)的前提條件，需要考慮重要因素：通經(jīng)（DN）、安裝方式、介質(zhì)溫度、輸出信號(hào)、介質(zhì)種類
注意事項(xiàng)：
在流量計(jì)上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對(duì)稱外形。盡可能在儀表下游安裝閥門。
豎直安裝通常是優(yōu)先選擇的，向上游動(dòng)的流體能確保儀表總是滿管，且介質(zhì)中的成分能夠均勻分布。
在易于振動(dòng)的長管路中進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)在流量計(jì)的上下游安裝消除器。
對(duì)于煤氣的應(yīng)用，儀表安裝應(yīng)避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開車時(shí)導(dǎo)致的水錘現(xiàn)象，水錘的強(qiáng)度導(dǎo)致傳感機(jī)構(gòu)過分受力，致使傳感器損壞。
面對(duì)如此眾多品種的煤氣流量計(jì)，對(duì)于一般用戶選型成了一個(gè)難題。如何科學(xué)地、客觀地選出*的煤氣流量計(jì)流量計(jì)是需要關(guān)注的一個(gè)問題。我們認(rèn)為選型應(yīng)當(dāng)遵循適當(dāng)?shù)囊?guī)則，盡量避免廠商的誤導(dǎo)宣傳，為自己找到一種恰到好處的煤氣流量計(jì)流量計(jì)，它就是自己的理想流量計(jì)。
選型可按五個(gè)方面進(jìn)行：煤氣流量計(jì)性能方面、流體特性方面、安裝條件方面、環(huán)境條件方面和經(jīng)濟(jì)因素方面。各方面的考慮因素如下：
1．流量計(jì)性能方面：精確度、重復(fù)性、線性度、范圍度、壓力損失、上下限流量、信號(hào)輸出特性、響應(yīng)時(shí)間等；
2．流量計(jì)流體特性方面：流體壓力、溫度、密度、粘度、潤滑性、化學(xué)性質(zhì)、磨損、腐蝕、結(jié)垢、臟污、氣體壓縮系數(shù)、等熵指數(shù)、比熱容、電導(dǎo)率、聲速、混相流、脈動(dòng)流等；
3．流量計(jì)安裝條件方面：管道布置方向、流動(dòng)方向、上下游管道長度、管道口徑、維護(hù)空間、管道振動(dòng)、接地、電源、輔屬設(shè)備（過濾、排污）、防爆等；
4．流量計(jì)經(jīng)濟(jì)因素方面：購置費(fèi)、安裝費(fèi)、維修費(fèi)、校驗(yàn)費(fèi)、使用壽命、運(yùn)行費(fèi)（能耗）、備品備件等
特點(diǎn)；
2.1采用雙鈍體流量傳感器技術(shù)、差動(dòng)式雙壓電傳感器技術(shù)，范圍度寬，流量下限低，抗*力強(qiáng)，計(jì)量準(zhǔn)確可靠。
2.2采用微功耗*，憑內(nèi)外電源均可工作，內(nèi)電池可連續(xù)使用五年以上。
2.3采用LCD顯示工況瞬時(shí)流量、工況累積流量等，顯示清晰直觀，讀數(shù)方便。
2.4與旋進(jìn)式流量計(jì)相比，壓力損失較小，適合于壓力較低之場(chǎng)合使用。
2.5無機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，高可靠，穩(wěn)定性好，維修量少，對(duì)介質(zhì)適應(yīng)性好。
2.6可通過RS485接口與數(shù)據(jù)采集器配套實(shí)現(xiàn)GPRS無線數(shù)據(jù)傳輸，安全可靠，可方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。
2.7表頭可180°隨意旋轉(zhuǎn)，安裝方便。
主要參數(shù)：
注：表中zui大壓力損失為密度為ρ=1.205kg/ m3 的干空氣在zui大工況流量時(shí)的數(shù)值。
3.2 適用介質(zhì)：天然氣、城市煤氣、壓縮空氣、氮?dú)狻⒀鯕?流量計(jì)須經(jīng)特殊工藝處理)、烷
類及工業(yè)惰性氣體等。
3.3 使用條件
環(huán)境溫度：-30℃～+60℃； 介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃；
大氣壓力：70kPa～106kPa； 相對(duì)濕度：5%～95%。
3.4 流量計(jì)典型誤差特性曲線
3.5 流量計(jì)典型壓力損失曲線（介質(zhì)為密度ρ=1.205kg/ m3 的空氣）
a.外電源：+24VDC±15%，適用于4mA～20mA 輸出、脈沖輸出、RS485 等；
b.內(nèi)電源：1 組3.6V 鋰電池，平均功耗≤0.5mW,可連續(xù)使用五年以上。
3.6.2 脈沖輸出方式：工況脈沖信號(hào)，高電平≥20V，低電平≤1V。
3.9 安裝連接形式： 流量計(jì)與管道的連接方式采用法蘭連接。
流量計(jì)法蘭標(biāo)準(zhǔn)：
a.壓力等級(jí)≤4.0MPa，符合GB/T9113.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭（突面）。
b.壓力等級(jí)≥6.3MPa，符合GB/T9113.2-2000凹凸面整體鋼制管法蘭（凸面）。
3.10 前后直管段要求：前直管段≥10DN；后直管段≥5DN。
如已知工況流量范圍，直接查表1 確定規(guī)格；或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的供氣流量范圍及介質(zhì)壓力計(jì)算工況流量范圍，再查表1 確定規(guī)格。（參見《附錄*量計(jì)的選型》）
4.3 按以下公式（1）計(jì)算流量計(jì)在工作狀態(tài)下的壓力損失△P，流量計(jì)的zui大壓力損失必須滿足條件（2）方可保證流量計(jì)能正常使用，當(dāng)壓損不滿足以下公式時(shí)，應(yīng)選較大規(guī)格。
4.4.1 壓力損失可用下式計(jì)算：
式中：
ρn ：被測(cè)氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（20℃，101.325kPa）下的密度；
1 ΔP ：在同樣的工況流量下，當(dāng)介質(zhì)為密度 1.205kg/m3的干空氣時(shí)流量計(jì)的壓力損失（由圖4 查得）；
Pa ：當(dāng)?shù)卮髿鈮海╧Pa）；
Pg ：介質(zhì)表壓力（kPa）；
Pn ：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325kPa）
Tn ：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度（293.15K）
Tg ：介質(zhì)工況條件下溫度（273.15+t）K
Zn、Zg ：分別為標(biāo)況和工況下的氣體壓縮系數(shù)。
4.4.2 壓損應(yīng)滿足條件：
P1-△Pmax≥PLmin ……………………….（2）
式中：
P1： 在zui大流量時(shí)介質(zhì)的zui低工作壓力；
△Pmax： 流量計(jì)在工作狀態(tài)下zui大流量時(shí)的zui大壓力損失；
PLmin：用（燃）氣具使用所要求的zui低入口壓力。
4.5 流量計(jì)壓力傳感器選型
為了保證流量計(jì)壓力檢測(cè)的準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的zui高壓力正確選擇壓力傳感器的量程，如下表所示。
壓力傳感器量程（MPa） | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 5.0 | 10.0 |
介質(zhì)zui高壓力（MPa） | ≤0.2 | 0.2~0.5 | 0.5~1.0 | 1.0~2.0 | 2.0~5.0 | 5.0~10.0 |
安裝現(xiàn)場(chǎng)圖：
關(guān)鍵詞：智能供暖管道流量計(jì)
