一、概述
隨著電廠自動化控制水平的進步，燃煤鍋爐的負荷、煤粉量及配風量需要實現(xiàn)在線監(jiān)測和自動協(xié)調(diào)控制，使鍋爐一、二次配風合理，各風管內(nèi)風速均勻，就可以保證鍋爐燃燒穩(wěn)定，提高鍋爐效率，和經(jīng)對于生產(chǎn)過程的技術分析濟核算等是十分必要的。
但是，迄今為止，存在風速的測量與標定都比較困難，測量的準確度比較底（達不到壓力和溫度的測量水平），流量計的通用性差等問題。引起這些問題的原因，主要有以下三個原因：
1、流體性質(zhì)的多樣性：壓力與溫度參數(shù)的高低；流體中含塵量的多少；流體粘度的差別；單相流體與多相流體的區(qū)別，等等。這些物性會影響流體狀態(tài)，在流量測量中必須加以考慮，但又很難精確。
2、管路系統(tǒng)的多樣性：管道的直與彎的區(qū)別；圓截面與非圓截面的區(qū)別；直管段長短不一樣，等等。都會影響流動狀態(tài)，使流量測量復雜化。
3、流動狀態(tài)的多樣性：由于以上流體的物性和采用管道的不同，會影響到流體的流動狀態(tài)，諸如旋轉(zhuǎn)流和脈動流；層流、紊流；流動是否達到充分發(fā)展，等等。
以上三種影響流量測量的因數(shù)，要求我們必須針對被測對象的實際情況選擇合適的流量計。

*，由于火力發(fā)電廠鍋爐二次風管道的直管段極短，或者幾乎沒有；而且二次風的管道在極有限的距離內(nèi)，分布有T形管道、L形管道、調(diào)節(jié)風門、變徑管等，使管道內(nèi)二次風的流動狀態(tài)變化莫測，這就使得二次風的測量成為非常困難的事情。在許多場合就不測量了。
在必須測量的場合，不得不采用機翼型測量裝置，但這只是一個無奈之舉。因為機翼型測量裝置的主要缺點，就是要大大減少二次風的流通面積，一般要減少50%-60%左右。為了在減少一半以上流通面積的情況下，仍然要保持應有的風量，以維持正常的發(fā)電復核的要求，就必須提高風機的功率，增大能源消耗；即使如此，因機翼型結構仍比較長，在一些場合，仍然不能使用機翼型測量裝置；即使已安裝了機翼型測量裝置，因為前后直管道不滿足，無法保證測量精度。一般在使用機翼型測量裝置時，都要進行現(xiàn)場標定，但如果沒有直管段，標定也不會準的。因此，采用機翼型測量裝置測量二次風很難保證準確而穩(wěn)定的測量。其他的裝置，比如皮托管、勻速管，更不可能實現(xiàn)對二次風的測量。還有一類測速裝置，比如葉輪的、渦街的、熱式的流量計，雖然沒有壓力損失，但其對測量管道的直管段也一定的要求，否則也無法保證有準確的測量。

橫截面式流量計是可以完美的實現(xiàn)對二次風測量的流量計。它有四方面的優(yōu)點：
1.它可以滿足任何一個二次風管道的安裝要求，只要有250-300mm長的安裝位置，就可以安裝。
2. 不需要進行現(xiàn)場標定（該流量計不需要流量系數(shù)，而且工業(yè)現(xiàn)場的標定也是基于橫截面式流量計的原理），就能夠保證足夠高的測量準確性；
3.不受不規(guī)則流體、甚至是多向旋轉(zhuǎn)氣流的影響；
4.壓力損失很小。

二、工作原理
由于沒有足夠的直管段，通過管道橫截面上各點的流速不一樣，很難找到一個能代表平均流速的一個點。如果管道內(nèi)的流速是穩(wěn)定、確切的形式，則在管道中流速分布是自管壁等于零連續(xù)變化到管道中心的大流速。因此在中間的變化過程中總可以找出一個點，在這個點上所測的流速即是平均流速。以上的敘述是在有充足直管道中氣流與分布一定規(guī)律的前提下。這在實際工作現(xiàn)場是很難做到的，特別是二次風，極無規(guī)律。在這種情況下，如果利用測點速的裝置（S型皮托管），測某一直線的線速度（勻速管、阿紐巴、威力巴）來推算出該截面的平均速度，簡直無準確精度可言。
由于管道中的流速不等于常數(shù)，實際風速分布也沒有一定的規(guī)律可遵循，但可以將測量流速的截面分割為許多小的單元面積A。假設每個單元面積內(nèi)的流速為V，則總的流量就等于流過多個所有小單元面積的流量之和。即：

此方法稱之為速度面積法。標準化組織已肯定了這種方法，并制定了相應的測量規(guī)范。當單元面積分割的越多，所測的流量應越準確。橫截面式流量計，就是基于這個原理而設計出來的，并在實際應用中得到了證實。