一.LT－LUGB 耐高溫，耐腐蝕導(dǎo)熱油流量計(jì)的概述
耐高溫，耐腐蝕導(dǎo)熱油流量計(jì)是用途極其廣泛的一種流量計(jì)量儀表，幾乎可以用在所有氣體、液體和蒸汽的流量計(jì)量、測量和控制。

耐高溫，耐腐蝕導(dǎo)熱油流量計(jì)是速度式流量計(jì)的一種，它以卡門渦街理論為基礎(chǔ)，采用壓電晶體檢測流體通過管道內(nèi)三角柱時(shí)所產(chǎn)生的旋渦頻率，從而測量出流體的流量。耐高溫，耐腐蝕導(dǎo)熱油流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、動力供熱等行業(yè)。

耐高溫，耐腐蝕導(dǎo)熱油流量計(jì)具有以下特點(diǎn)：
1、測量精度高，量程寬；
2、測量介質(zhì)廣泛，可測量液體、氣體和蒸汽；
3、工作溫度高，介質(zhì)溫度可達(dá)350℃；
4、無運(yùn)動部件，無磨損，可靠性高；
5、表體采用不銹鋼材料，美觀、耐腐蝕。

二. 耐高溫，耐腐蝕導(dǎo)熱油流量計(jì)的測量原理
當(dāng)管道中流體介質(zhì)通過旋渦發(fā)生體三角柱時(shí)，由于局部流速加速而產(chǎn)生旋渦現(xiàn)象，此旋渦分成兩列交替地出現(xiàn)，這種旋渦列被稱為卡門渦街。

卡門渦街的釋放頻率與三角柱寬度尺寸和流體的流動速度有關(guān)，而與介質(zhì)的溫度、壓力等特性參數(shù)無關(guān)?？捎孟率奖硎?

f=StV/d---------------1

式中: f-卡門渦街的釋放頻率
St-斯特羅哈爾數(shù)
V-介質(zhì)流速
d-三角柱的寬度

斯特羅哈爾數(shù)是渦街流量計(jì)的重要參數(shù)，它只與介質(zhì)的雷諾數(shù)Re有關(guān)。只要管道內(nèi)介質(zhì)的雷諾數(shù)保持在2×104至7×106范圍內(nèi)，斯特羅哈爾數(shù)St便保持為一個(gè)常數(shù)，這樣，便可通過測量旋渦頻率信號檢測出流體介質(zhì)的流速，再通過介質(zhì)的流速計(jì)算出介質(zhì)的流量。

三.耐高溫，耐腐蝕導(dǎo)熱油流量計(jì)的技術(shù)參數(shù)

◆ 公稱口徑：DN15～DN500；

◆ 適用范圍：導(dǎo)熱油

◆ 可測介質(zhì)溫度：防爆介質(zhì):-40℃～100℃；低溫介質(zhì):-40℃～100℃；
中溫介質(zhì):-40℃～280℃；高溫介質(zhì):-40℃～350℃；

◆ 公稱壓力：低壓：1.6MPa 、≤2.5MPa ；中壓：≤4MPa 、≤6.3MPa；
高壓：≤11MPa 、≤15MPa 、≤26MPa 、≤42MPa；

◆ 精度等級：測量液體：1級（0.5級可協(xié)議訂貨）；測量氣體： 1.5級（1級可協(xié)議訂貨）；

測量蒸汽： 1.5級（1級可協(xié)議訂貨）；

◆ 流速范圍：液體：0.3～8m/s，氣體：3～65m/s，蒸汽：3～70m/s；

◆ 測量范圍：見表一；

◆ 輸出信號：電壓脈沖：低電平≤1V，高電平 ≥6V；標(biāo)準(zhǔn)電流：4～20mA；

◆ 供電電源：電壓脈沖輸出：+12VDC/+24VDC；4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流輸出：+24VDC；

現(xiàn)場液晶顯示：3.6V 1號1節(jié)鋰電池供電，使用壽命大于2年；

◆ 環(huán)境溫度：-30℃～+55℃；

◆ 表體材料：304，其他材質(zhì)可協(xié)議供貨；

◆ 防護(hù)等級：IP65、IP67；

◆ 防爆等級：ExiaⅡCT4；

◆ 防爆合格證號：CE062108，CE062124 ；

四. 耐高溫，耐腐蝕導(dǎo)熱油流量計(jì)的選型指南

1.確定傳感器的結(jié)構(gòu)
A、連接方式：法蘭卡裝式（表體不帶法蘭）或法蘭連接式（表體本身帶法蘭）。一般建議選用法蘭卡裝式，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)緊湊，價(jià)格低，而且供貨周期短。
B、結(jié)構(gòu)類型：一體型結(jié)構(gòu)和分體型結(jié)構(gòu)。一般采用一體型結(jié)構(gòu)，只有在特殊場合下采用分體型結(jié)構(gòu)（如：介質(zhì)溫度高時(shí)、環(huán)境溫度或濕度高時(shí)、帶現(xiàn)場顯示為讀數(shù)方便時(shí)）。
C、顯示方法：無現(xiàn)場顯示、帶現(xiàn)場顯示和只帶現(xiàn)場顯示?，F(xiàn)場顯示是指在表頭上裝有液晶顯示電路，可顯示累積流量、瞬時(shí)流量等參數(shù)。
D、信號輸出方式：脈沖信號輸出和4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號輸出。一般情況下建議采用脈沖信號輸出，因?yàn)槊}沖信號直接與旋渦脫落頻率相對應(yīng)，不需轉(zhuǎn)換，具有的累計(jì)精度；同時(shí)，脈沖信號傳輸效果較好。標(biāo)準(zhǔn)電流信號輸出一般用于與終端或控制系統(tǒng)組成流量測量系統(tǒng)。
E、防爆形式：非防爆型和本安防爆型。如果被測介質(zhì)是易燃易爆物質(zhì)或測量環(huán)境存在易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)選用防爆型。

2.確定耐高溫，耐腐蝕導(dǎo)熱油流量計(jì)流量計(jì)的配置
A、密度補(bǔ)償：在測量蒸汽的質(zhì)量流量時(shí)，由于其密度隨著溫度和壓力的變化而變化，所以要隨時(shí)對蒸汽的密度進(jìn)行補(bǔ)償，這時(shí)要用鉑熱電阻和壓力變送器與渦街流量傳感器共同組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)。如果是測量飽和蒸汽，要用鉑熱電阻或壓力變送器組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)；如果是測量過熱蒸汽，要用鉑熱電阻和壓力變送器共同組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)；無論是測量飽和蒸汽還是過熱蒸汽，如果溫度和壓力比較穩(wěn)定，為降低設(shè)備成本，也可以根據(jù)工況狀態(tài)，用設(shè)定固定值的辦法補(bǔ)償密度；其他介質(zhì)可根據(jù)實(shí)際情況組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)。
B、智能流量積算儀的選擇：只要求顯示參數(shù)，可選擇數(shù)碼管顯示或液晶顯示的智能流量積算儀；需要追溯歷史數(shù)據(jù)，帶有記憶功能，則應(yīng)選用智能流量積算無紙記錄儀；測量飽和蒸汽，應(yīng)選擇帶溫度自動補(bǔ)償密度或壓力自動補(bǔ)償密度的流量積算儀；測量過熱蒸汽，應(yīng)選擇帶溫度和壓力同時(shí)補(bǔ)償密度的流量積算儀；采用遠(yuǎn)程通訊，智能流量積算儀應(yīng)考慮帶有RS485或RS232通訊接口；要求與控制系統(tǒng)組成流量測量系統(tǒng)時(shí)，智能流量積算儀應(yīng)帶4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號輸出接口；在需要時(shí)，應(yīng)配置后備電源，以便突然停電時(shí)儀表能夠正常計(jì)量（配置不同，工作時(shí)間不同，一般在48小時(shí)以上。）；是否需要提供儀表箱，將智能流量積算儀放置其中，儀表箱帶鎖，使智能流量積算儀的設(shè)置參數(shù)不可隨意調(diào)整，具有防盜功能，同時(shí)，在儀表箱內(nèi)裝有保護(hù)電路，起到對智能流量積算儀的保護(hù)作用。
C、遠(yuǎn)程監(jiān)測：在需要多點(diǎn)計(jì)量、分布面積較大、需要實(shí)時(shí)監(jiān)測時(shí)，可采用GSM/GPRS通訊網(wǎng)絡(luò)或無線專網(wǎng)遠(yuǎn)程流量監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對各管路流量的實(shí)時(shí)監(jiān)測和管理。
3.傳感器口徑的確定
傳感器口徑不同，其測量范圍不同，而每一種口徑其測量范圍又隨著被測介質(zhì)的種類和工況溫度、壓力的變化而變化。測量氣體和液體時(shí)，首先確定介質(zhì)在工況下的密度和大致流量范圍，可通過查表法（表一、表二）確定傳感器的口徑；測量飽和蒸汽時(shí)，確定工況溫度與壓力二者之一和大致流量范圍，便可通過查表法（表三）確定傳感器的口徑；測量過熱蒸汽時(shí)，確定工況溫度和壓力，通過查表法（表四）確定其密度，通過此密度和大致流量范圍，利用查表法（表三）確定傳感器口徑。

表一 液體工況下流量測量范圍

4.常用計(jì)算公式
4.1質(zhì)量流量計(jì)算
本公司智能流量積算儀采用的基本公式 ：
QG = 3.6×f×ρ/K------------------------（2）
式中： QG-----質(zhì)量流量（K為銘牌所示值時(shí)，單位是t/h；K值縮小1000倍時(shí)，單位是kg/h）
f ------脈沖頻率（Hz）
ρ------密度（kg/m3）
K------儀表系數(shù)（脈沖個(gè)數(shù)/m3）

本公司一體化現(xiàn)場顯示儀采用的基本公式 ：
QC = 3600×f×ρ/K------------------（3）
式中： QC-----流量質(zhì)量K為銘牌所示值時(shí)，單位是kg/h
f ------脈沖頻率（Hz）
ρ------密度（kg/m3）
K------儀表系數(shù)（脈沖個(gè)數(shù)/m3）

4.2常用換算公式
A、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量換算成工況狀態(tài)下的體積流量：

QV = 273+ t×QN/2695×P+0.1013-------------------------- 4

B、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度換算成工況狀態(tài)下的密度：

ρV = 2695×P+0.1013 ×ρN / 273 + t----------------------- 5

C、質(zhì)量流量換算成體積流量：

QV = QG/ρV---------------------------- 6

式中: QV-------工況狀態(tài)下的體積流量m3/h

QN-------標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量Nm3/h

QG-------質(zhì)量流量kg/h

ρV------工況狀態(tài)下的密度kg/m3

ρN------標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度kg/m3

t------工況狀態(tài)下的溫度℃

P------工況狀態(tài)下的壓力 MPa

4.3傳感器壓力損失的計(jì)算：

傳感器口徑確定以后，可計(jì)算該傳感器的壓力損失，以便確定該傳感器是否對工藝管線有影響。

計(jì)算公式為：

△ P≤1.2ρV ------------------------（7）

其中：△ P------傳感器的壓力損失（Pa）

ρ------流體的密度（Kg/m3）

V------管道內(nèi)流體的平均流速（m/s）

各流量對應(yīng)的流速可根據(jù)下列公式計(jì)算：

V =353.7×Q/D2----------------（8）

其中： V------流量對應(yīng)的流速（m/s）

Q------流量（m3/h）

D------傳感器口徑（mm）