JLQ容積式流量計(jì)，天然氣貿(mào)易計(jì)量結(jié)算流量計(jì)
說 明 書
技術(shù)咨詢：
天津斯秘特儀表股份有限公司
一、概述
智能氣體腰輪流量計(jì)是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng) 補(bǔ)償?shù)男乱淮髁坑?jì)，氣體是一種可壓縮流體，其體積值與溫度和壓力密切相關(guān)，為了貿(mào)易 雙方統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，必需將實(shí)際體積轉(zhuǎn)換成基準(zhǔn)條件下的標(biāo)準(zhǔn)體積 （101.325 kPa 20 ℃）。為了 實(shí)現(xiàn)這一目的，智能氣體腰輪流量計(jì)，能對(duì)氣體的體積進(jìn)行修正。是石油、化工、電力、 冶金等行業(yè)用于氣體計(jì)量的理想儀表。
產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：
l 集、溫度、壓力、流量傳感器和智能體積修正于一體，可檢測被測氣體的溫度、壓力和流量 ， 并進(jìn)行流量自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正運(yùn)算。
l 采用的微機(jī)技術(shù)與高性能的集成芯片，整機(jī)功能強(qiáng)大，性能*。
l 電路采用表面安裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊、抗*力強(qiáng)、可靠性高。
l 壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器全部內(nèi)置，使結(jié)構(gòu)加緊湊。
l 采用的微功耗*，整機(jī)功耗低，即能憑內(nèi)置電池*供電運(yùn)行，又可由外電源供電運(yùn)行 。
l 按流量頻率信號(hào)，可將儀表系數(shù)分段自動(dòng)進(jìn)行線性修正，從而提高了儀表的使用精度 。
l 具有故障自診斷和報(bào)警功能，可靠度高，采用 LCD 顯示，清晰直觀，讀數(shù)方便。
l 流量計(jì)帶有脈沖信號(hào)輸出，也可根據(jù)用戶需要輸出 4 ～20mA 標(biāo)準(zhǔn)模擬信號(hào)。
l 儀表自帶實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，通過 RS -485 通訊接口和本廠的 MODEM 配套，可組成抄表網(wǎng)絡(luò)，便于 數(shù)據(jù)的集中采集和實(shí)時(shí)管理。
l 采用的微功耗技術(shù)，整機(jī)功耗低，使用內(nèi)置電池可運(yùn)行五年以上。
l 就地顯示流量值，并帶多種信號(hào)輸出功能可滿足不同現(xiàn)場及系統(tǒng)的需求。
l 采用 E2PROM 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)芯片，保存用戶參數(shù)、廠家參數(shù)及一定的歷史記錄。
l 采用高對(duì)比度的三行液晶顯示器，可顯示日期、標(biāo)準(zhǔn)累積流量、標(biāo)準(zhǔn)瞬時(shí)流量、介質(zhì)溫度、壓力值和 電池電壓。
l 具有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可防止換電池或突然斷電時(shí)數(shù)據(jù)丟失，在停電狀態(tài)下，內(nèi)部參數(shù)可性 保存。
二、 結(jié)構(gòu)與工作原理
2.1 流量計(jì)由 5 個(gè)部分組成（見圖 1
1、智能流量積算儀 2、流量傳感器 3、壓力傳感器 4、溫度傳感器 5、氣體腰輪流量計(jì)
圖 1 流量計(jì)結(jié)構(gòu)原理圖
2.2 智能氣體腰輪流量計(jì)的工作原理（見圖 2 ）
智能氣體腰輪流量計(jì)，主要由殼體、共軛轉(zhuǎn)子和智能流量積算儀等部件構(gòu)成。裝于計(jì)量室內(nèi)的一對(duì)共
軛轉(zhuǎn)子在流通氣體的出入口壓差（ P 入＞P 出）作用下，通過加工的調(diào)校齒輪使轉(zhuǎn)子保持正確的相對(duì)位 置。轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與殼體、轉(zhuǎn)子與墻板間保持工作間隙，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的無接觸密封。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動(dòng)一周， 則輸出四倍計(jì)量室有效容積的氣體，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)通過磁性密封聯(lián)軸裝置及減速機(jī)構(gòu) ，傳遞到智能流量積算 儀，從而顯示輸出氣體的累計(jì)體積量。其計(jì)量過程和工作原理如圖 2 所示（圖中僅表示了四分之一周期）。
位置 1 位置 2 位置 3 位置 4
圖2氣體腰輪流量計(jì)工作原理
三、主要技術(shù)參數(shù)與功能
3.1 流量計(jì)規(guī)格、基本參數(shù)和性能指標(biāo)（見表 1）
| 型規(guī)格號(hào) | 公稱通徑 DN（mm ） | 流量上限 m 3/h | 始動(dòng)流量 m 3/h | QMAX時(shí)壓力損失pa | 公稱壓力MPa | 度% | 范圍度 | 材質(zhì) |
| JLQ-20 | 25 | 20 | 0.06 | 100 | 1.0 | 1.0 1.5 | 20:1 | 鋁合金 |
| JLQ-30 | 40 | 30 | 0.06 | 100 | 30 :1 | |||
| JLQ-40 | 40 | 40 | 0.06 | 1 40 | 40:1 | |||
| JLQ-60 | 50 | 6 0 | 0.07 | 100 | 60 :1 | |||
| JLQ-85 | 50 | 85 | 0.07 | 1 40 | 70 :1 | |||
| JLQ-100 | 80 | 100 | 0.07 | 1 10 | 70 :1 | |||
| JLQ-140 | 80 | 1 4 0 | 0.07 | 150 | 120:1 | |||
| JLQ-200 | 80 | 200 | 0.1 | 180 | 100:1 | |||
| JLQ-250 | 100 | 2 5 0 | 0.12 | 180 | 110:1 | |||
| JLQ-300 | 100 | 300 | 0.15 | 130 | 110 :1 | |||
| JLQ-450 | 100 | 450 | 0.15 | 200 | 11 0 :1 | |||
| JLQ-650 | 150 | 650 | 0.6 | 35 0 | 80 :1 | 鋁 | ||
| JLQ-1000 | 150 | 1000 | 1 | 450 | 80:1 | 鋁 | ||
| JLQ-1600 | 200 | 1600 | 1.2 | 50 0 | 80 :1 | 鋁 |
※公稱壓力大于1.0Mpa的需定做，材質(zhì)一般為碳鋼或不銹鋼。
3.2 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件：P=101.325 kPa T= 293.15K
3.3 使用條件：a. 環(huán)境溫度：－25 ℃～+80℃ b. 介質(zhì)溫度：－20 ℃～+60℃
c. 相對(duì)濕度：5% ～95% d. 大氣壓力：86KPa～106Kpa
3.4 電氣性能指標(biāo)：
3.4.1 工作電源：
a. 內(nèi)電源：1 節(jié) 3VDC 鋰電池，電池電壓在 2.0V～3.0V 時(shí)均可正常工作。
當(dāng)電壓低于 2.5V 時(shí)，應(yīng)換電池。
b. 外電源：±24VDC±15%，紋波≤±5% ，適用于 4～20mA 輸出，脈沖輸出，RS-485 等。
3.4.2 整機(jī)功耗：外電源，≤1W 。
內(nèi)電源，平均功耗≤1 mW ，可連續(xù)工作五年以上。
3.4.3 工況脈沖輸出方式
a. 工況脈沖信號(hào), 直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號(hào)經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平 ≥20V，低
電平 ≦ 1V 。該脈沖主要用于對(duì)儀表的標(biāo)定。
b. 與標(biāo)準(zhǔn)體積流量成正比的頻率信號(hào)，經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平 ≥20V，低電平 ≤ 1V 。
c. 定標(biāo)脈沖信號(hào)，輸出幅度 0 ～3V ，輸出脈沖寬度 500ms。該脈沖主要用于城市燃?xì)庥?jì)量的 IC 卡
控制裝置或其它設(shè)備。該信號(hào) 1m 3 輸出 1 個(gè)脈沖。
3.4.4（4～20 ）mA 標(biāo)準(zhǔn)模擬電流輸出功能
與標(biāo)準(zhǔn)體積流量成正比，4mA 對(duì)應(yīng) 0 m 3/h ，20mA 對(duì)應(yīng)zui大標(biāo)準(zhǔn)體積流量（該值可設(shè)定）。
3.4.5 RS485 通信（采用光電隔離 RS485 通信模塊）
本積算儀通過內(nèi)裝的 RS485 標(biāo)準(zhǔn)接口能與個(gè)人計(jì)算機(jī)和 PLC 等主機(jī)連接，進(jìn)行串行通信?？娠@示介 質(zhì)壓力、溫度、瞬時(shí)流量、累計(jì)標(biāo)準(zhǔn)流量、電池電壓。
四、選型與安裝
.1 流量計(jì)選型 在介質(zhì)壓力較高場所，為了提高計(jì)量的準(zhǔn)確性，需要智能氣體腰輪流量計(jì)將工況流量轉(zhuǎn)換為標(biāo)況流量 。
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，攝氏 20 ℃）下的體積流量，可按下式進(jìn)行換算：
Q標(biāo)=
圖 3流量計(jì)安裝尺寸
| 型號(hào)規(guī)格 | 公稱通徑 DN | 進(jìn)出口 方向 | A (mm) | B (mm) | C (mm) | W (mm) | H (mm) | 結(jié)構(gòu) 形式 | 重量 (kg) | 法 蘭 | |
| C1 | n-d | ||||||||||
| JLQ-20 | 25 | 上進(jìn)下出 | 409 | 135 | 107 | 135 | 144 | Ⅰ、Ⅱ | 9 | φ75 | 4-M10 |
| JLQ-30 | 40 | 上進(jìn)下出 | 433 | 135 | 119 | 135 | 144 | Ⅰ、Ⅱ | 11 | φ90 | 4-M12 |
| JLQ-40 | 40 | 上進(jìn)下出 | 463 | 135 | 134 | 135 | 144 | Ⅰ、Ⅱ | 13 | φ100 | 4-M12 |
| JLQ-60 | 50 | 上進(jìn)下出 | 470 | 180 | 137.5 | 180 | 172 | Ⅰ、Ⅱ | 15 | φ125 | 4-M12 |
| JLQ-85 | 50 | 上進(jìn)下出 | 507 | 180 | 156 | 180 | 172 | Ⅰ、Ⅱ | 16.5 | φ125 | 4-M12 |
| JLQ-100 | 80 | 上進(jìn)下出 | 539 | 180 | 172 | 180 | 172 | Ⅰ、Ⅱ | 18 | φ160 | 8-M16 |
| JLQ-140 | 80 | 上進(jìn)下出 | 575 | 180 | 190 | 180 | 172 | Ⅰ、Ⅱ | 20 | φ160 | 8-M16 |
| JLQ-200 | 80 | 上進(jìn)下出 | 569 | 210 | 187 | 210 | 245 | Ⅰ、Ⅱ | 24 | φ160 | 8-M16 |
| JLQ-250 | 100 | 上進(jìn)下出 | 647 | 210 | 226 | 210 | 245 | Ⅰ、Ⅱ | 30 | φ180 | 8-M16 |
| JLQ-300 | 100 | 上進(jìn)下出 | 647 | 210 | 226 | 210 | 245 | Ⅰ、Ⅱ | 30 | φ180 | 8-M16 |
| JLQ-450 | 100 | 上進(jìn)下出 | 743 | 210 | 274 | 210 | 245 | Ⅰ、Ⅱ | 36.5 | φ180 | 8-M16 |
| JLQ-650 | 150 | 上進(jìn)下出 | 745 | φ285 | 275 | 370 | 380 | Ⅰ、Ⅱ | 92.5 | φ240 | 8-M16 |
| LLQ-1000 | 150 | 上進(jìn)下出 | 779 | φ285 | 292 | 460 | 490 | Ⅰ、Ⅱ | 111 | φ240 | 8-M16 |
| LLQ-1600 | 200 | 上進(jìn)下出 | 875 | φ340 | 340 | 460 | 510 | Ⅰ、Ⅱ | 125 | φ295 | 8-M20 |
4.3.1 流量計(jì)安裝尺寸（見表 2 ）
4.3.2 流量計(jì)的安裝
a. 用戶安裝使用前，應(yīng)詳細(xì)閱讀此說明，以保證流量計(jì)正確安裝，合理使用，以免影響正常運(yùn)行和計(jì) 量精度。
b. 選用流量計(jì)前應(yīng)根據(jù)所計(jì)量氣體的壓力、流量、溫度及工藝流程所要求的進(jìn)出口方位，正確選用適 當(dāng)?shù)男吞?hào)、規(guī)格（計(jì)算方法見“流量換算”）。
c. 安裝流量計(jì)前應(yīng)將進(jìn)出口封裝物去掉，必須防止顆粒狀雜質(zhì)掉入計(jì)量室內(nèi)，如計(jì)量室表面涂有防銹 油，可用汽油或煤油沖洗干凈，并嚴(yán)格清除管道內(nèi)雜質(zhì)。流量計(jì)上游應(yīng)安裝過濾器或過濾網(wǎng)，以防止 銹渣、焊渣及其它雜質(zhì)進(jìn)入計(jì)量室。 d. 流量計(jì)安裝時(shí)，無論進(jìn)出口為垂直或水平位置，都應(yīng)盡量保持轉(zhuǎn)子軸線水平。 e. 當(dāng)氣體壓力波動(dòng)范圍較大時(shí)，為保證計(jì)量精度，流量計(jì)上游應(yīng)安裝調(diào)壓器。 f. 為防止新安裝管道中的銹渣、焊渣及其它雜質(zhì)進(jìn)入流量計(jì)內(nèi)，用戶應(yīng)先將過渡管安裝在流量計(jì)的安 裝位置上，通氣一段時(shí)間，確保無大顆粒雜質(zhì)后，再換上流量計(jì)。安裝流量計(jì)時(shí)，應(yīng)確保流量計(jì)中心 與管線中心對(duì)齊，無錯(cuò)位、并使流量計(jì)不受外力影響（包括軸向與徑向）。如管道配焊，應(yīng)安過度管， 不可直接與流量計(jì)焊接。
4.4 合理化建議
建議垂直安裝流量計(jì)，氣體流向?yàn)樯线M(jìn)下出，在特殊情況下可采取下進(jìn)上出或左進(jìn)右出，但訂 貨時(shí)需特殊說明，流量計(jì)出廠時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為上進(jìn)下出。安裝流量計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)置前后閥門和旁通管路 ，以 保證維修保養(yǎng)時(shí)，不必停氣。圖 4 、圖5、圖6 分別為 A、B 、C（進(jìn)出口方位分別為上進(jìn)下出、下進(jìn)上 出、左進(jìn)右出）三種流量計(jì)安裝管路典型系統(tǒng)圖，以供用戶參考。
