◆管道氣體流量計口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100
◆法蘭連接式口徑選擇 100,150,200
◆管道氣體流量計流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s
管道氣體流量計正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2； 蒸氣流量范圍見表3
◆管道氣體流量計測量精度 1.0級 1.5級
◆被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃
◆高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃
◆輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
◆脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
本公司的管道氣體流量計是按日本國家標(biāo)準(zhǔn)JIS Z8766：2002《新型流量計量測定方法》，并借鑒日本OVAL公司的產(chǎn)品技術(shù)進行設(shè)計和生產(chǎn)的。除具備普通管道氣體流量計的共同特點外，還具有下述突出的特點：
（1）自DN20起以上各規(guī)格：均采用表體與三角柱一次鑄造完成，減少了測量孔因焊接三角柱而產(chǎn)生的變形，提高渦街信號的穩(wěn)定性。
(2)自DN40起以上各規(guī)格均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，即將測量探頭鑲?cè)肴侵鶅?nèi)。國內(nèi)只有少量的是大口徑采用此結(jié)構(gòu)，雖然增加了工藝難度，但卻大大提高了產(chǎn)品的抗*力。
（3）管道氣體流量計采用雙電源供電，可以保證長時間不間斷測量，信號的轉(zhuǎn)換采用數(shù)字信號處理技術(shù)（DSP）突破了傳統(tǒng)的模擬方法處理渦街信號的局限性，提高了渦街信號的檢測靈敏度，加強了管道氣體流量計的抗震性能。
管道氣體流量計產(chǎn)品選型：
| 型 譜 | 說 明 | ||||||
| JKMLUGB | 渦街流量儀表 | ||||||
| 檢測 | B | 壓電式傳感器 | |||||
| 方式 | E | 電容式傳感器 | |||||
| 連接方式 | 1 | 僅對滿管型 | 法蘭連接型 | ||||
| 2 | 僅對滿管型 | 法蘭卡裝型 | |||||
| 3 | 僅對插入型 | 簡易插入型 | |||||
| 4 | 僅對插入型 | 球閥插入型 | |||||
| 測量介質(zhì) | 2 | 液體 | |||||
| 3 | 氣體 | ||||||
| 4 | 蒸汽 | ||||||
| 公稱通徑 | 2 | DN25 | |||||
| … | … 單位：mm | ||||||
| 30 | DN300 | ||||||
| 使用環(huán)境 | P | 普通型 | |||||
| B | 防爆型 | ||||||
| 輸出信號 | 1 | 脈沖輸出 | |||||
| 2 | 4～20mA電流輸出，液晶顯示 | ||||||
| 3 | RS-485通訊 | ||||||
| 4 | 電池供電，不帶溫度、壓力補償 | ||||||
| 5 | 溫壓補償一體，4～20mA電流輸出型 | ||||||
| 6 | 溫壓補償一體，電池供電型 | ||||||
管道氣體流量計在實際應(yīng)用中，往往大流量遠(yuǎn)低于儀表的上限值，隨著負(fù)荷的變化，小流量又往往會低于儀表的下限值，儀表并非工作在它的工作段，為了解決這一問題，通常采用在測量處縮徑提高測量處的流速，并選用較小口徑的儀表以利于儀表的測量，但是這種變徑方式必須在變徑管與儀表間有長度為15D以上的直管段進行整流，使加工、安裝都不方便。管道氣體流量計我公司研制的縱斷面形狀為圓弧的LGZ變徑整流器，具有整流、提高流速及改變流速分布多重作用，其結(jié)構(gòu)尺寸小，僅為工藝管內(nèi)徑的1/3，與管道氣體流量計作成一體，不僅不需要另外附加一段直管段，還可以降低對工藝管直管段的要求，安裝非常方便。
為了使用方便，電池供電的本地顯示型管道氣體流量計采用微功耗*，管道氣體流量計采用鋰電池供電可不間斷運行一年以上，節(jié)省了電纜和顯示儀表的采購安裝費用，可就地顯示瞬時流量、累積流量等。溫度補償一體型管道氣體流量計還帶有溫度傳感器，可以直接測量出飽和蒸汽的溫度并計算出壓力，從而顯示飽和蒸汽的質(zhì)量流量。溫壓補償一體型帶有溫度、壓力傳感器，用于氣體流量測量可直接測量出氣體介質(zhì)的溫度和壓力，從而顯示氣體的標(biāo)況體積流量。
◆脈沖電流遠(yuǎn)傳信號 4～20 mA,傳輸距離為1000m
◆儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～ 55℃ 濕度:5～90% RH50℃
◆材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金
◆電源 DC24V或鋰電池3.6V防爆等級 本安型iaIIbT3-T6
防護等級 IP65
管道氣體流量計工況流量范圍 （m3/h）
| 公稱通徑DN （mm） | 流量范圍 （m3/h） | ||
| 液體 | 氣體 | 蒸汽 | |
| 15 | 0.4—4 | 4—30 | 3.2—18 |
| 20 | 0.7—7 | 6—40 | 5—32 |
| 25 | 1—10 | 11—70 | 9—60 |
| 32 | 1.5—15 | 17—150 | 15—130 |
| 40 | 2—25 | 24—240 | 20—200 |
| 50 | 3—45 | 37—370 | 32—320 |
| 65 | 5.5—75 | 65—650 | 55—540 |
| 80 | 8.5—110 | 95—950 | 81—810 |
| 100 | 16—180 | 150—1500 | 130—1300 |
| 125 | 25—270 | 245—2400 | 200—2000 |
| 150 | 35—350 | 360—3600 | 290—2900 |
| 200 | 60—600 | 600—6000 | 550—5000 |
| 250 | 90—900 | 900—9000 | 800—8000 |
| 300 | 135—1350 | 1350—13500 | 1150—11500 |
| 350 | 185—1850 | 1850—18500 | 1550—15500 |
| 400 | 240—2400 | 2400—24000 | 2100—21000 |
| 450 | 300—3000 | 3000—30000 | 2600—26000 |
| 500 | 380—3800 | 3800—38000 | 3300—33000 |
| 600 | 550—5500 | 5500—55000 | 5100—51000 |
| 700 | 750—7500 | 7500—75000 | 7000—70000 |
| 800 | 950—9500 | 9500—95000 | 9000—90000 |
| 900 | 1200—12000 | 12000—137000 | 11000—110000 |
| 1000 | 1400—1400 | 14000—140000 | 13500—135000 |
| 1200 | 2000—20000 | 20000—200000 | 19500—195000 |
| 1300 | 2200-22000 | 22000-220000 | 21000-210000 |
| 1400 | 2750-27500 | 27500-275000 | 27000-270000 |
| 1500 | 3150-31500 | 31500-315000 | 31000-310000 |
法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
安裝時應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向一致。
傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。
測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，大長度不應(yīng)超過200米。
安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
