二、機(jī)油管道計(jì)量表工作原理：
當(dāng)被測(cè)液體流過(guò)傳感器時(shí)，在流體作用下，葉輪受力旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)周期地改變磁電轉(zhuǎn)換器的磁阻值。檢測(cè)線圈中的磁通隨之發(fā)生周期性變化，產(chǎn)生周期性的感應(yīng)電勢(shì)，機(jī)油管道計(jì)量表即電脈沖信號(hào)，經(jīng)放大后，送至顯示儀表顯示。實(shí)用流量方程如下：
qv=f/K 公式1
qm=qvρ 公式2
式中：qv, qm ……分別為體積流量，m3/s，質(zhì)量流量，kg/s;
f ……流量計(jì)輸出信號(hào)的頻率，Hz;
K ……流量計(jì)的儀表系數(shù)，P/m3。
流量計(jì)的系數(shù)與流量（或管道雷諾數(shù)）的關(guān)系曲線如圖2所示。由圖可見(jiàn)，儀表系數(shù)分為二段，即線性段和非線性段。線性段約為其工作段的三分之二，其特性與傳感器結(jié)構(gòu)尺寸及流體粘性有關(guān)。非線性段，特性受軸承摩擦力，流體粘性阻力影響較大。當(dāng)流量低于傳感器流量下*， 儀表系數(shù)隨著流量迅速變化。壓力損失與流量近似為平方關(guān)系。當(dāng)流量超過(guò)流量上*要注意防止空穴現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)相似的TUF特性曲線的形狀是相似的，它僅在系統(tǒng)誤差水平方面有所不同。
流量計(jì)傳感器的儀表系數(shù)由流量校驗(yàn)裝置校驗(yàn)得出，它*不問(wèn)傳感器內(nèi)部流體機(jī)理，把傳感器作為一個(gè)黑匣子，根據(jù)輸入（流量）和輸出（頻率脈沖信號(hào)）確定其轉(zhuǎn)換系數(shù)，它便于實(shí)際應(yīng)用。但要注意，此轉(zhuǎn)換系數(shù)（儀表系數(shù)）是有條件的，其校驗(yàn)是參考條件，如果使用時(shí)偏離此條件系數(shù)將發(fā)生變化，變化的情況視傳感器類(lèi)型，管道安裝條件和流體物性參數(shù)的情況而定。
三、 流量計(jì)特點(diǎn)：
系列 具有如下特點(diǎn)：
1、 高精確度，一般可達(dá)±1%R、±0.5%R，高精度型可達(dá)±0.2%R；
2、 重復(fù)性好，短期重復(fù)性可達(dá)0.05%~0.2%，正是由于良好的重復(fù)性，如經(jīng)常校準(zhǔn)或在線校準(zhǔn)可得到*的精確度，在貿(mào)易結(jié)算中是3、優(yōu)先選用的流量計(jì)；
4、輸出脈沖頻率信號(hào)，適于總量計(jì)量及與計(jì)算機(jī)連接，無(wú)零點(diǎn)漂移，抗*力強(qiáng)；
5、可獲得很高的頻率信號(hào)（3~4kHz），信號(hào)分辨力強(qiáng)；
6、 范圍度寬，中大口徑可達(dá)1:20，小口徑為1:10；
7、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護(hù)方便，流通能力大；
8、適用高壓測(cè)量，儀表表體上不必開(kāi)孔，易制成高壓型儀表；
9、型傳感器類(lèi)型多，可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計(jì)為各類(lèi)型傳感器，例如低溫型﹑雙向型﹑井下型﹑混砂型等；
10、 可制成插入型，適用于大口徑測(cè)量，壓力損失小，價(jià)格低，可不斷流取出，安裝維護(hù)方便。
機(jī)油管道計(jì)量表型譜規(guī)格及說(shuō)明:
| 型譜規(guī)格 | 說(shuō)明 | ||||||||
| LY- | 渦輪流量計(jì) | ||||||||
| 介質(zhì) | S | 水 | |||||||
| Q | 氣 | ||||||||
| Y | 油 | ||||||||
| 介質(zhì)壓力 | 1 | 低壓和常壓≤2.5MPa | |||||||
| 2 | 中壓≤6.4MPa | ||||||||
| 3 | 高壓≤32MPa | ||||||||
| 介質(zhì)溫度 | 1 | 常溫-20℃~55℃ | |||||||
| 2 | 中溫-20℃~120℃ | ||||||||
| 3 | 高溫-20℃~180℃ | ||||||||
| 防爆等級(jí) | 1 | 普通型 | |||||||
| 2 | 隔爆型 | ||||||||
| 3 | 本安型 | ||||||||
| 輸出方式 | 0 | 無(wú)輸出 | |||||||
| 1 | 頻率輸出 | ||||||||
| 2 | 4-20mA輸出 | ||||||||
| 3 | 1~5V輸出 | ||||||||
| 顯示方式 | 0 | 無(wú)顯示 | |||||||
| 1 | 就地顯示 | ||||||||
| 口徑 | -010 | Φ10 | |||||||
| -015 | Φ15 | ||||||||
| -025 | Φ25 | ||||||||
| … | … | ||||||||
| -200 | Φ200 | ||||||||
六、機(jī)油管道計(jì)量表安裝注意事項(xiàng)：
（1）機(jī)油管道計(jì)量表安裝場(chǎng)所
傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場(chǎng)所。渦輪流量計(jì)對(duì)管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件情況不明確，一般*上游直管段長(zhǎng)度不小于20D，下游直管段長(zhǎng)度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動(dòng)調(diào)整器。機(jī)油管道計(jì)量表傳感器安裝在室外時(shí)，應(yīng)有避直射陽(yáng)光和防雨淋的措施。
（2）連接管道德安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可覺(jué)察的傾斜（一般在5°以內(nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直偏差亦應(yīng)小于5°，垂直安裝時(shí)流體方向必須向上。
需連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥（見(jiàn)圖9），測(cè)量時(shí)要確保旁通管無(wú)泄漏。
在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，待?ldquo;掃線”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項(xiàng)工作，掃線損壞傳感器屢見(jiàn)不鮮。
機(jī)油管道計(jì)量表若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過(guò)濾器，對(duì)于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過(guò)濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動(dòng)清洗型過(guò)濾器。若被測(cè)液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過(guò)濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場(chǎng)所。
若傳感器安裝位置處于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
被測(cè)流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴，影響測(cè)量精確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應(yīng)高于公式5計(jì)算的低壓力pmin
pmin=2△p+1.25pv Pa 公式5
式中 pmin——低壓力，Pa；
△p——傳感器大流量時(shí)壓力損失，Pa；
pv——被測(cè)液體使用溫度時(shí)飽和蒸汽壓，Pa。
流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測(cè)量時(shí)應(yīng)全開(kāi)，且這些閥門(mén)都不得產(chǎn)生振動(dòng)和外向泄露。對(duì)于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動(dòng)。
傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的點(diǎn)，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時(shí)混入空氣）停流在傳感器處，不易排出而影響測(cè)量。
機(jī)油管道計(jì)量表傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動(dòng)。對(duì)易凝結(jié)流體要對(duì)傳感器及其前后管道采取保溫措施。
傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動(dòng)。對(duì)易凝結(jié)流體要對(duì)傳感器及其前后管道采取保溫措施。
傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時(shí)流體方向必須向上。液體應(yīng)充滿管道，不得有氣泡。安裝時(shí)，液體流動(dòng)方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致。傳感器上游端至少應(yīng)有20 倍公稱(chēng)通徑長(zhǎng)度的直管段，下游端應(yīng)不少于 5 倍公稱(chēng)通徑10的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無(wú)凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應(yīng)與相鄰管道軸心對(duì)準(zhǔn)，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界電場(chǎng)、磁場(chǎng)，必要時(shí)應(yīng)采取有效的屏蔽措施，以避免外來(lái)干擾。為了檢修時(shí)不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。傳感器露天安裝時(shí)，請(qǐng)做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。當(dāng)流體中含有雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)加裝過(guò)濾器，過(guò)濾器網(wǎng)目根據(jù)流量雜質(zhì)情況而定，一般為 20～60 目。當(dāng)流體中混有游離氣體
時(shí)，應(yīng)加裝消氣器。整個(gè)管道系統(tǒng)都應(yīng)良好密封。用戶應(yīng)充分了解被測(cè)介質(zhì)的腐蝕情況，嚴(yán)防傳感器受腐蝕。
（5）使用和調(diào)整
◆ 使用時(shí)，應(yīng)保持被測(cè)液體清潔，不含纖維和顆粒等雜
質(zhì)。
◆ 傳感器在開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開(kāi)啟出口閥門(mén)，嚴(yán)禁傳感器在無(wú)液體狀態(tài)時(shí)受高速11流體的沖擊。
◆ 傳感器的維護(hù)周期一般為半年。檢修清洗時(shí)，請(qǐng)注意
勿損傷測(cè)量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時(shí)注意導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
◆ 傳感器不用時(shí)，應(yīng)清洗內(nèi)部液體，且在傳感器兩端加上防護(hù)套，防止塵垢進(jìn)入，然后置于干燥處保存。
◆ 配用時(shí)的過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，不用時(shí)，應(yīng)清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)（埋地時(shí)應(yīng)套上鐵管。）
◆ 在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無(wú)顯示，當(dāng)有顯示時(shí)再安裝傳感器。若無(wú)顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。
三、LWGB型渦輪流量變送器
LWGB 型渦輪流量傳感器是在 LWGY 基本型渦輪流量傳感器的基礎(chǔ)上增加了 24VDC供電，4-20mA兩線制電流變送功能，特別適合于與顯示儀、工控機(jī)、DCS等計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)配合使用。
12
本變送器各口徑的流量測(cè)量范圍，傳感器結(jié)構(gòu)尺寸，安裝方法，維護(hù)等內(nèi)容請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)第二部分“LWGY 基本型渦輪流量傳感器”。
四、LWY 型智能渦輪流量計(jì)（LWYC電流輸出型和LWYD通訊輸
出型）
（一）、用戶菜單操作接通電源后，儀表首先自檢，完成后進(jìn)入屏1的工作主顯示狀
態(tài)。
xxxxx
xxxxx.xxxm3
xxxx.xxm3/h
行：累計(jì)量高位；固定 5位整數(shù)數(shù)顯示。沒(méi)有時(shí)5位全顯
示“0”
第二行：累計(jì)量低位,5 位整數(shù)小數(shù)點(diǎn)后三位數(shù)字，單位與時(shí)流量單位的非時(shí)間部分一致。第三行：瞬時(shí)流量；按5或6位整數(shù)并自動(dòng)保留小數(shù)后 2位或
1位，流量單位由菜單設(shè)置。
5
LWYD三線制左上角為電池電量指示，儀表使用電池供電時(shí)，
顯示電池電量；LWYC無(wú)此項(xiàng)顯示。按 “<” 鍵或者“+”健在工作屏2與工作屏1之間切換
圖表 1 LWYD工作屏 2副界面
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圖表 2 LWYC工作屏 2副界面
行：溫度設(shè)置值；用于溫度補(bǔ)償有關(guān)的計(jì)算。顯示 T≡
999.9℃。保留 1位小數(shù)顯示。
第二行：壓力設(shè)置值；用于壓力補(bǔ)償有關(guān)的計(jì)算。顯示 P≡
99999.99kPa，保留 2位小數(shù)。
第三行：對(duì)于 LWYD 儀表為頻率值；LWYC 儀表左端為頻率
值，右端為輸出電流值。
第四行：進(jìn)入設(shè)置態(tài)的密碼。
長(zhǎng)按“<”鍵（長(zhǎng)按“<“約1.2秒表示確認(rèn)“E”，下不再描
述）進(jìn)入密碼輸入初始狀態(tài)。
長(zhǎng)按“+”鍵（長(zhǎng)按“+”約 1.2 秒表示退出“S”，下不再描
述）取消輸入態(tài)，返回屏二副界面顯示。
按“+”鍵在輸入態(tài)，循環(huán)改變光標(biāo)處數(shù)值。 按“<”移動(dòng)
當(dāng)前輸入光標(biāo)位置；
在輸入態(tài)按“E”鍵，交驗(yàn)密碼。正確則進(jìn)入菜單，不正
確，則返回到輸入初始狀態(tài)。
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圖表 3 密碼輸入初始狀態(tài)
密碼：用戶菜單密碼 2010
（二）、用戶參數(shù)設(shè)置
按“S”鍵，退出輸入狀態(tài)。 按“E”鍵，確認(rèn)保存輸入。
按“+”鍵，循環(huán)改變光標(biāo)處的數(shù)值或符號(hào)。 按“<”鍵，將
當(dāng)前輸入光標(biāo)向右移動(dòng)一位。
輸入多輸入8位數(shù)據(jù)（包括符號(hào)、小數(shù)點(diǎn)）。
2、菜單操作：
在菜單瀏覽中按“+”鍵下翻；按“<”鍵上翻；按“E”鍵進(jìn)
入子菜單。 按“S”鍵，返回工作屏2界面。
在子菜單中，按“S”鍵退出；按“E”鍵進(jìn)修改態(tài)。在修改態(tài)
如改選擇項(xiàng)，則按“+”鍵向下選擇；按“<”向上選擇，按“E”
鍵確認(rèn)。如是輸入式修改，則按照輸入操作進(jìn)行。
注意事項(xiàng)：參數(shù)設(shè)置時(shí)，顯示內(nèi)容需按“E”鍵確認(rèn)后才
可存入，否則設(shè)置無(wú)效
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表格 1用戶參數(shù)設(shè)定菜單
用戶菜單密碼為2010。
雙按鍵清累積量功能：當(dāng)同時(shí)按下左右鍵約 1秒后累積量清 0
渦輪流量計(jì)的口徑、精度與流量參數(shù)：
| 儀表口徑及連接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接 |
| （15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接 | |
| 精度等級(jí) | ±0.5%R |
| 量程比 | 1:10；1:15；1:20 |
| 儀表材質(zhì) | 304不銹鋼、316（L）不銹鋼等 |
| 被測(cè)介質(zhì)溫度（℃） | -20～+120℃ |
| 環(huán)境條件 | 溫度－10～+55℃，相對(duì)濕度5%～90%，大氣壓力86～106KPa |
| 輸出信號(hào) | 4-20mADC電流信號(hào)（LWGY-□C型） |
| 供電電源 | LWGY-□B型：自帶鋰電池供電（可連續(xù)使用3年）；LWGY-□C型：+24VDC |
| 信號(hào)傳輸線 | 2×0.3（二線制） |
| 傳輸距離 | ≤1000m |
| 信號(hào)線接口 | 內(nèi)螺紋M20×1.5（LWGY-□C型） |
| 防爆等級(jí) | ExdIIBT6 |
| 防護(hù)等級(jí) | IP65 |
