Cr20Ni10玻璃夾中溫蠟鑄造件熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料（如石蠟）制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。
Cr20Ni10
Cr20Ni10玻璃夾中溫蠟鑄造件 將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過(guò)濾槽中過(guò)濾；再送到靜置桶中，在低于90℃下靜置6－8h。靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無(wú)泡沫為止?！ ∫韵率强稍斐删荑T件尺寸精度缺陷的因素：（1）鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.收縮率大，阻礙收縮率小。（2）鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大?！ 【荑T造跟不銹鋼精密鑄造哪個(gè)會(huì)更好些，要怎么選擇呢，下面山東精密鑄件廠家為您分析一下它們的優(yōu)劣。消費(fèi)者具有選擇恐懼癥，只要是兩款相同的東西就會(huì)莫名其妙的開始了猶豫，然后用盡各種辦法來(lái)幫助自己做決定。比如前段時(shí)間有消費(fèi)者就因?yàn)榫荑T造和不銹鋼精密鑄造之間徘徊不定，始終不知道哪個(gè)更好用。 因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個(gè)方面。應(yīng)對(duì)所選用的鑄造進(jìn)行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟(jì)效益高又能保證鑄件要求的鑄造。專家表示，要從根本上鑄造技術(shù)水平就必須做到以下四點(diǎn)：，發(fā)展模擬技術(shù)，的準(zhǔn)確性，加強(qiáng)工藝控制，成品率?！ 。?）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。熔模精密鑄造的產(chǎn)品精密、復(fù)雜，接近于零形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的*工藝，是鑄造行業(yè)中一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。
Cr20Ni10玻璃夾中溫蠟鑄造件
將除完水的蠟液，經(jīng)過(guò)＜60目篩網(wǎng)過(guò)濾再放入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置12h以上。各除水桶、靜置桶應(yīng)定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機(jī)保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭（澆道）?！ 〔讳P鋼精密鑄造的尺寸精度一般都是非常的，主要看我們?cè)趺慈ミx擇的精度。硅溶膠精密鑄造工藝是一種非常精密型的鑄造工藝，那么一般都是怎么操作的呢。下面給大家分享硅溶膠精密鑄造工藝操作程序如下：檢查設(shè)備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
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