一、技術(shù)要求及參數(shù)
1. 供貨要求：甲方負責生產(chǎn)的電抗器產(chǎn)線硬件齊全，滿足乙方PLC控制要求時：
No | 設備名稱 | 周期時間 | 加工條件 |
1 | VG-1X-ATE電抗器鐵芯立式綜合性能試驗機 | ≤8(秒/功能) | PLC同時控制產(chǎn)線有9只氣缸動作（包括雙工位測試） |
注)：1）耐壓、單相電功率同時測試。
2）單個工位單功能的檢測和氣缸動作時間﹤8秒。
2. 設備基本規(guī)格
2.1機械部分
2.1.1 設備涂漆顏色按廠方提供的色板進行。
2.1.2 為了便于檢修和保養(yǎng)設備，經(jīng)常開閉的安全蓋可以很方便地取下來。
2.2電氣系統(tǒng)
2.2.1 整個電氣系統(tǒng)的安全性能符合中華人民共和國國家標準。
2.2.2 應采用工業(yè)用計算機。
2.2.3 系統(tǒng)應能同時存有種定子線圈的測量基準數(shù)據(jù)，有機種選擇界面，可方便選擇機種進行試驗，主測試界面可以進行定子參數(shù)設置、匝間標準測試和測試參數(shù)設置，并能夠*保存。
2.2.4 設備要安裝散熱裝置。
2.2.5 通訊接口采用RS-232標準。
2.2.6 設備運行狀態(tài)信號燈
紅燈：故障中
黃燈：測量中
綠燈：完成或等待加工中
2.3安全
2.3.1 設計時要考慮到操作者不會接觸到設備的帶電部分，保證操作的安全。
2.3.2 其余涉及安全性的應符合中華人民共和國國家標準的相關規(guī)定。
二、設備的詳細規(guī)格
1、 設備概要
1）手/自動轉(zhuǎn)換：所有測試項目既可自動依次完成測試，也能手動（通過外部按鈕）進行測試。
2）本設備采用自動流水線手工上料、下料的工作方式。
3）兩個工位流水線同時流入測試樣品，同時進行測試，大大提高測試效率，滿足大批量生產(chǎn)要求。
5）軟件系統(tǒng)要具有分別測試功能，相互測試項目不能有干擾現(xiàn)象，影響設備的穩(wěn)定性。
6）統(tǒng)計報表：統(tǒng)計定子的參數(shù)分布；年、月、日統(tǒng)計報表；電抗器質(zhì)量分析報表?？梢燥@示當天測試數(shù)據(jù)的大值、小值；
2、 設備構(gòu)成
1）耐電壓試驗裝置
2）單相電功率試驗裝置
6）電氣控制系統(tǒng)
7）兩工位試驗臺（控制6只氣缸）
8）顯示系統(tǒng)
3、 耐電壓試驗
1）在線圈和鐵芯之間加AC高電壓，測定泄漏電流值，并且自動比較有沒有超出設定的電流值，從而進行良否判定。
測試電壓：AC 500-3000V（電壓可程控設定）50HZ
測量精度：±5%
漏電流：0.1-20mA（量程自動切換） 測量精度：±5%
測試時間：1-10秒 可調(diào)
2）表 示：數(shù)字顯示的方式。
3）對數(shù)據(jù)可根據(jù)設定的數(shù)值進行良否判斷。
4）試驗次數(shù)：1次。
5）當超出規(guī)定范圍時，設備報警。
4、 恒壓電功率試驗
1）在線圈兩端之間加AC低電壓，測定電流值，并且自動比較有沒有超出設定的電流值，從而進行良否判定。
測試電壓：AC 0-20V（電壓可程控設定）50HZ
測量精度：±0.5%
漏電流：0.1-20A（量程自動切換） 測量精度：±0.5%
測試時間：1-10秒 可調(diào)
2）表 示：數(shù)字顯示的方式。
3）對數(shù)據(jù)可根據(jù)設定的數(shù)值進行良否判斷。
4）試驗次數(shù)：1次。
5）當超出規(guī)定范圍時，設備報警。
5、兩工位同時試驗功能
半自動電抗器生產(chǎn)線測試工裝板和氣動套件均有甲方安裝完成。乙方負責從給被測產(chǎn)品供電，并完成測試任務。同時能控制測試線各個氣缸動作需要。
6、 顯示主界面
1）生產(chǎn)過程中應能顯示：當前機種、已生產(chǎn)數(shù)量、規(guī)格值、測量值、已產(chǎn)生的不良數(shù)等數(shù)據(jù)。
2） 界面操作應簡單易懂，界面間的切換應合理。
7、設備工裝測試產(chǎn)品時安裝便捷、安全防護可靠，設備顏色鈑金烤漆為乳白色。
8、設備電源輸入輸出采用數(shù)字顯示，方便讀取。
三、被測產(chǎn)品技術(shù)標準
測試項目 | 測試條件 | 測試條件 可調(diào)范圍 | 測試值 | 測試 精度 | 判定 |
耐 壓 | 3000V, | 500-3000V 時間可設定 | 0.1-20mA | ±5% | PASS/FILL/聲音 |
電功率測試 | 20V/50HZ | 根據(jù)用戶樣機定制 | 0-20A | 0.5% | PASS/FILL顯示/聲音 |
乙方生產(chǎn)的設備應參照表2的國家標準。
乙方必須確保制造的設備符合中華人民共和國相關的法規(guī)要求和甲方的技術(shù)要求
四、 設備元器件應選用品牌產(chǎn)品，主要元器件如下：
序號 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 廠 家 |
1 | 耐壓儀 | 耐壓測試儀 | 艾諾 |
2 | 電功率測試儀 | GDW1200C | 威格 |
3 | 單相交流電源 | 20V，25A | 信諾 |
4 | PLC | 日本三菱 | |
5 | 工業(yè)控制計算機 | 17〞一體機 | 研強 |
6 | 接觸器 | 正泰 | |
7 | 真空高壓繼電器 | 沖田 | |
8 | 其他電器元件 | 知 名 品 牌 產(chǎn) 品 | |
五、 設備的驗收
1、設備的初驗收在賣方工廠進行，驗收所需的零部件由買方提供。驗收內(nèi)容包括：試驗項目、試驗精度、試驗重復性精度、安全性、文件提供完整性、外觀、操作順暢、備件完整性等方面。
2.1 安全合格判定：符合中華人民共和國國家標準的安全標準
2.2 主電氣控制箱要裝有漏電開關，并完好的接地，另外要求接地的器件要求接地效果良好。
2.3 所使用元器件與要求相符。
2.4 接線端子和轉(zhuǎn)接端子接線要牢固可靠.
2.5 外接電纜線要有必要的防護罩，避免外界原因造成的線路損壞。
2.6 生產(chǎn)能力：
1）自動檢測所有項目要求一次性正確判定是否良品，不能重復檢測。
2）在加工工件規(guī)格及品質(zhì)滿足甲方現(xiàn)行工藝文件規(guī)定的試驗能力。
3）周期時間測定：從投入個工件開始計時，連續(xù)生產(chǎn)加工輸出10個工件的平均時間。
3、設備穩(wěn)定性
1）耐壓測試：標準工件重復測量，測量值偏差在±5%以內(nèi)。
2) 電參數(shù)儀測試：標準工件重復測量，測量值偏差在0.5%以內(nèi)，以測量10次的值求平均值為基準。
合格判定：各種動作正常，測量精度達到上述各裝置的要求。
4、驗收步驟
1、合格判定：1)設備顏色按廠方提供的色板顏色相同。
2)設備無明顯的碰撞痕跡和刮痕。
3)設備涂漆牢固,無脫落現(xiàn)象。
4)設備表面平滑,無凹凸不平的異物。
2、主機及隨機附件檢查：隨機文件、資料清單配備齊全
3、參數(shù)指標驗證：按技術(shù)協(xié)議
4、設備試運行情況檢查：按技術(shù)協(xié)議
5、驗收期限：30天
6、裝卸要求: 乙方負責把設備送到甲方地點
7、安裝環(huán)境要求：工作環(huán)境溫度： 0~50 ℃，濕度不大于55%-85%，。
輸入電源要求：單相三線制電源AC220V±5% /50Hz（要良好接地）
8、安裝及調(diào)試過程 在設備運到買方的現(xiàn)場后，甲方協(xié)助乙方對設備進行安裝與設備的調(diào)試，乙方在安裝與調(diào)試過程的一切費用自理。
9、調(diào)試期限：3天
六、技術(shù)培訓
1、賣方負責在安裝、調(diào)試過程中，對買方操作人員進行指導，包括設備操作、點檢、維護、保養(yǎng)、維修等方面。
2、設備廠家為買方負責培訓兩名維修人員時間1天，培訓場地在買方工廠。培訓內(nèi)容為：設備的整體結(jié)構(gòu)，各部分的功能，電氣原理等。
3、如果設備使用中出現(xiàn)了問題設備廠家要提供必要的技術(shù)支持。
七、 附件、備件、易損件
1、 設備資料
1.1提供紙面及一套電子版本說明書
1.2 設備資料包括：
1）合格證書
2）保養(yǎng)說明書
3）設備日常及定期保養(yǎng)表
4）購入品使用說明書等
