40Cr25Ni20Si2
澆注位置應保證金屬液按確定的凝固順序凝固。如對收縮較大的合金,澆注位置應有利于順序凝固,鑄件厚大部一般應置于澆注位置的上方,便于設(shè)置補縮胃口。精密鑄造澆注位置應有利于型芯的定位、支撐和排氣,盡量避免吊芯、懸臂芯?! τ谛⌒丸T件,可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高,面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線,以適應快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求,造芯可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯?! 。?)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應適當。熔模精密鑄造的產(chǎn)品精密、復雜,接近于零形狀,可不加工或很少加工就直接使用,是一種近凈形成形的*工藝,是鑄造行業(yè)中一項優(yōu)異的工藝技術(shù),其應用非常廣泛?! ∮捎阡撘旱牧鲃有圆睿瑸榉乐硅T鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長,流動性可?! ∑渲休^為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造:選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模;在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序,硬化型殼及干燥;再將內(nèi)部的熔模溶化掉,型腔;焙燒型殼以足夠的強度,及燒掉殘余的熔模材料,;澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼后清砂,從而高精度的成品。
40Cr25Ni20Si2導流殼消失模鑄造件
40Cr25Ni20Si2導流殼消失模鑄造件
工藝流程:壓蠟(射蠟制蠟模)---修蠟----蠟檢----組樹(臘模組樹)---制殼(先沾漿、淋沙、再沾漿模殼風干)---脫蠟(蒸汽脫蠟模殼焙燒--化性分析--澆注(在模殼內(nèi)澆注鋼水)----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢(毛胚檢)---拋丸清理-----機加工---?! ∫虼?,要做到多、快、好、省,就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造進行初步的成本估算,以確定經(jīng)濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造。專家表示,要從根本上鑄造技術(shù)水平就必須做到以下四點:,發(fā)展模擬技術(shù),的準確性,加強工藝控制,成品率。
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