ZG35Cr24Ni18Si2環(huán)形槽陶瓷型鑄造件熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料（如石蠟）制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。
ZG35Cr24Ni18Si2
不銹鋼精密鑄造工藝。是種少切削或者無切削的鑄造的工藝，是鑄造行業(yè)的優(yōu)異的工藝技術(shù)，應(yīng)用非常廣泛，不僅適合各類型、各種合金的鑄造.優(yōu)點：根據(jù)不同的蠟?zāi)Ｗ龀隹钍蕉嘧兊漠a(chǎn)品。缺點：成型坯料精度不高，表面粗糙度也很大?！ .蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)?！ ∫?guī)律性的問題得還不是很好，從而影響批量生產(chǎn)中的成品率。第二，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。企業(yè)的自主創(chuàng)新除了創(chuàng)新意識的增強和研發(fā)能力的外，還需要和加強以精密鑄造企業(yè)為主體的“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合。第三，材料研發(fā)?！ .蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大。制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計?！ ?jù)悉，當前上工業(yè)發(fā)達精密鑄造技術(shù)的發(fā)展歸納起來大致有四個目標，我國的精密鑄造行業(yè)也應(yīng)該向這四個方面挺近：1.鑄件和可靠性，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)近終形鑄件；2.縮短交貨期；3.保護，以至污染；4.生產(chǎn)成本。
ZG35Cr24Ni18Si2環(huán)形槽陶瓷型鑄造件
ZG35Cr24Ni18Si2環(huán)形槽陶瓷型鑄造件
近幾年我國發(fā)展也迅速。分類陶瓷型鑄造用陶瓷漿料制成鑄型生產(chǎn)鑄件的鑄造。陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質(zhì)地較純、熱性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內(nèi)結(jié)膠，常加入或氧化鎂作為催化劑。 由于使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩種類型：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其制作是先將模樣固定于型板上，外套砂箱，再將調(diào)好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結(jié)膠硬化后起模,經(jīng)高溫焙燒即成為鑄型。
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