ZGCr35Ni45NbM
FeO與型砂的SiO2起化學(xué)反應(yīng),生成硅酸亞鐵,硅酸亞鐵的熔點(diǎn)極低,僅有1220℃,因此流動性很好,即使鑄件表面已有凝固殼,新生成的硅酸亞鐵仍呈液態(tài),易于滲透入涂料進(jìn)入砂型孔隙中。凝結(jié)后的硅酸亞鐵對精密鑄件、涂料和型砂,都有*的粘結(jié)性,能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上,形成一系列的低熔點(diǎn)化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等,低熔點(diǎn)物更多,粘砂層更后),造成鑄件粘砂,將其稱為化學(xué)粘砂?! ∮捎阡撘旱牧鲃有圆?,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^熱度大、保持液態(tài)的時間長,流動性可。 將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾;再送到靜置桶中,在低于90℃下靜置6-8h。靜置完畢把沉淀水放掉后,將蠟液倒入除水桶中。除水桶中的蠟液,在110-120℃保溫并攪拌,使殘留水分蒸發(fā),到目視蠟液表面無泡沫為止。 鋼水嚴(yán)峻過熱以及熱處理操作不妥,晶粒。精密鑄件在使用一段時間后,都會出現(xiàn)結(jié)砂現(xiàn)象,這是為什么呢?作為的精密鑄件廠家,有著豐富的,下面就給大家介紹一下碳鋼精密鑄件表面結(jié)砂的原因,大家一起來了解一下吧?! 、诓捎靡r套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料制造鑄型。襯套可用砂型,也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節(jié)省大量陶瓷漿料,在生產(chǎn)中應(yīng)用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra10~1.25微米,尺寸精度高達(dá)3~5級,能達(dá)到少無切削加工的目的。
ZGCr35Ni45NbM閥體精密澆注件
ZGCr35Ni45NbM閥體精密澆注件
?。?)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。熔模精密鑄造的產(chǎn)品精密、復(fù)雜,接近于零形狀,可不加工或很少加工就直接使用,是一種近凈形成形的*工藝,是鑄造行業(yè)中一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù),其應(yīng)用非常廣泛?! √间摼荑T件表面結(jié)砂是鋼水氧化,的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用,達(dá)到防粘砂目的,但有時還會在鑄件部分或大面積粘砂。這是因?yàn)楦邷亟饘俦谎趸山饘傺趸?,主要產(chǎn)物是氧化亞鐵FeO,其熔點(diǎn)為1370℃。
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