12Cr17Mn6Ni5N真空泵葉輪失蠟鑄造件熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料（如石蠟）制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。
12Cr17Mn6Ni5N 熱處理程序，主要用于內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在不銹鋼鑄造中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對于第二類熱處理而主，發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度，而加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于更多的鐵素體組織?！ ∫韵率强稍斐删荑T件尺寸精度缺陷的因素：（1）鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.收縮率大，阻礙收縮率小。（2）鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大?！ 〔讳P鋼精密鑄造工藝。是種少切削或者無切削的鑄造的工藝，是鑄造行業(yè)的優(yōu)異的工藝技術(shù)，應(yīng)用非常廣泛，不僅適合各類型、各種合金的鑄造.優(yōu)點：根據(jù)不同的蠟?zāi)Ｗ龀隹钍蕉嘧兊漠a(chǎn)品。缺點：成型坯料精度不高，表面粗糙度也很大?！ ∽?010年，自主研發(fā)已經(jīng)成為國內(nèi)鑄造企業(yè)發(fā)展的首要目標(biāo)。模協(xié)羅百輝表示，只有從技術(shù)上*脫離依靠才能從根本上。為了這種*依賴的局勢，國內(nèi)的部門鑄造企業(yè)開始通過自主獲取市場。日前蘇州市相城區(qū)渭塘鎮(zhèn)的有色金屬鑄件廠就通過自主加工模具，走出一條精密鑄造的轉(zhuǎn)型之路?！ 〔讳P鋼精密鑄造的合金收縮率和在不銹鋼精密鑄造的中其鑄件的變形，其普通的熔模鑄件的尺寸精度雖然比較高，但是要想達到一致性還需要進行。不銹鋼精密鑄造的鑄件尺寸以及表面的要比其他的鑄造要高，且要比其他的鑄造復(fù)雜，產(chǎn)品在使用的中耐高溫且不易于進行加工的鑄件，產(chǎn)品都是可以直接采用熔模精密鑄造鑄得。
12Cr17Mn6Ni5N真空泵葉輪失蠟鑄造件
12Cr17Mn6Ni5N真空泵葉輪失蠟鑄造件
不銹鋼精密鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼精密鑄造溫度比較低，一般在680~735℃。不銹鋼精密鑄造的尺寸精度要求高，一般情況能有效達到CT4-6，產(chǎn)品中由于熔模精密鑄造的工藝復(fù)雜，會影響到鑄件尺寸的精度的因素非常多，如熔模的變形、型殼在加熱、模料的收縮等。 澆注位置應(yīng)保證金屬液按確定的凝固順序凝固。如對收縮較大的合金，澆注位置應(yīng)有利于順序凝固，鑄件厚大部一般應(yīng)置于澆注位置的上方，便于設(shè)置補縮胃口。精密鑄造澆注位置應(yīng)有利于型芯的定位、支撐和排氣，盡量避免吊芯、懸臂芯。
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