4Cr25Ni35Mo耐磨襯板水玻璃鑄造件熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料（如石蠟）制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。
4Cr25Ni35Mo 熱處理程序，主要用于內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在不銹鋼鑄造中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對于第二類熱處理而主，發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度，而加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于更多的鐵素體組織。 b.常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。（3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小?！ τ谛⌒丸T件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯。 砂型鑄造在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。所以像汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的?！ 、诓捎靡r套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料制造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節(jié)省大量陶瓷漿料，在生產(chǎn)中應(yīng)用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高達3～5級,能達到少無切削加工的目的。
4Cr25Ni35Mo耐磨襯板水玻璃鑄造件
4Cr25Ni35Mo耐磨襯板水玻璃鑄造件
不銹鋼精密鑄造鑄件發(fā)生脆斷的原因如下：熔煉時的脫氧劑一鋁用量過高，它與鋼中的氮化合易構(gòu)成氮化鋁夾雜而使鑄件脆斷。筑爐襯時硼酸用量過高，而使鋼發(fā)生碳硼化合物，即“硼脆”。碳含量過高以及其他合金元素超越答應(yīng)規(guī)模也會使鋼的脆性，例如在用生鐵增碳時，加料不仔細或不經(jīng)核算，必定會帶進有害元素?！ 〈笃矫鎽?yīng)置于下部或斜下部以防夾砂等缺陷。精密鑄件廠家為了方便造型，常采用“橫做立澆”、“平做斜澆”等。薄壁部分應(yīng)置于下部或側(cè)面以防止?jié)膊蛔?、冷隔等鑄造缺陷。精密鑄件廠家在大批量生產(chǎn)中應(yīng)使毛刺、飛邊易于.要避免厚大鑄件冒口下的主要工作面產(chǎn)生偏析。
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