4Cr9Si2電磁閥殼體熔模鑄造件熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料（如石蠟）制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。
4Cr9Si2 正火處理：主要目的是珠光體和索氏體組織不銹鋼鑄造的機(jī)械性能。淬火處理：主要為了更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時的到甚高的表面耐磨特性。表面硬化處理：主要為表面硬化層，同時甚高的表面耐磨特性?！ 〉蛪鸿T造、壓鑄、離心鑄造等鑄造，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。條件應(yīng)適合例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣?！ 〈笃矫鎽?yīng)置于下部或斜下部以防夾砂等缺陷。精密鑄件廠家為了方便造型，常采用“橫做立澆”、“平做斜澆”等。薄壁部分應(yīng)置于下部或側(cè)面以防止?jié)膊蛔?、冷隔等鑄造缺陷。精密鑄件廠家在大批量生產(chǎn)中應(yīng)使毛刺、飛邊易于.要避免厚大鑄件冒口下的主要工作面產(chǎn)生偏析?！ ∫虼?，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個方面。應(yīng)對所選用的鑄造進(jìn)行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟(jì)效益高又能保證鑄件要求的鑄造。專家表示，要從根本上鑄造技術(shù)水平就必須做到以下四點：，發(fā)展模擬技術(shù)，的準(zhǔn)確性，加強(qiáng)工藝控制，成品率?！ ∶恳粻t不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進(jìn)行現(xiàn)場材料成分測定分析。對材料成分不足或過高的不允許進(jìn)行精密澆鑄，從根本上保證了產(chǎn)品的和可靠性。但是澆溫過高，會引起晶粒、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
4Cr9Si2電磁閥殼體熔模鑄造件
4Cr9Si2電磁閥殼體熔模鑄造件
砂型鑄造在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。所以像汽車的發(fā)動機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的?！ 〔讳P鋼鑄造一般采用的都是精密鑄造，當(dāng)不銹鋼精密鑄造鑄件在脫殼、機(jī)械加工以及在安裝的中，常發(fā)作脆斷(即脆性斷裂)的現(xiàn)象。如遇這種問題，將會使整爐鑄件作廢，引起這種現(xiàn)象的原因有好多，下面就舉例為大家介紹一下。
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