符合EN1.4568對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào)
不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。
符合EN1.4568對(duì)應(yīng)牌號(hào)
1、1.4568不銹鋼板、1.4568不銹鋼帶，包括1.4568熱軋板和1.4568冷軋板。
度﹥1.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶的硬度測(cè)試采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB、HRC硬度。
厚度在0.2～1.2mm 的不銹鋼板或不銹鋼帶采用1.4568表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試HRT或HRN硬度。
厚度<0.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶，采用表面洛氏硬度計(jì)配剛石點(diǎn)砧座，測(cè)試HR30Tm硬度。
對(duì)于厚度0.3～13mm的退火1.4568不銹鋼板、不銹鋼帶，也可以采用韋氏硬度計(jì)
2、1.4568不銹鋼管，包括1.4568不銹鋼焊管和1.4568不銹鋼無(wú)縫管。
內(nèi)徑﹥30mm，壁厚﹥1.2mm的不銹鋼管，采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB、HRC硬度。
內(nèi)徑<30mm，﹥4.8mm的不銹鋼管，采用管材洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HR15T硬度。
當(dāng)1.4568管材內(nèi)徑﹥26mm時(shí)，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試管材內(nèi)壁的硬度。
對(duì)于內(nèi)徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以采用韋氏硬度計(jì)
3、1.4568不銹鋼棒
對(duì)于直徑<50的1.4568不銹鋼棒可以采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB或HRC硬度。
4、1.4568不銹鋼絲
對(duì)于直徑﹥2.0mm的1.4568不銹鋼絲，可以采用表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試HRT或HRN硬度
度﹥1.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶的硬度測(cè)試采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB、HRC硬度。
厚度在0.2～1.2mm 的不銹鋼板或不銹鋼帶采用1.4568表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試HRT或HRN硬度。
厚度<0.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶，采用表面洛氏硬度計(jì)配剛石點(diǎn)砧座，測(cè)試HR30Tm硬度。
對(duì)于厚度0.3～13mm的退火1.4568不銹鋼板、不銹鋼帶，也可以采用韋氏硬度計(jì)
2、1.4568不銹鋼管，包括1.4568不銹鋼焊管和1.4568不銹鋼無(wú)縫管。
內(nèi)徑﹥30mm，壁厚﹥1.2mm的不銹鋼管，采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB、HRC硬度。
內(nèi)徑<30mm，﹥4.8mm的不銹鋼管，采用管材洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HR15T硬度。
當(dāng)1.4568管材內(nèi)徑﹥26mm時(shí)，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試管材內(nèi)壁的硬度。
對(duì)于內(nèi)徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以采用韋氏硬度計(jì)
3、1.4568不銹鋼棒
對(duì)于直徑<50的1.4568不銹鋼棒可以采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB或HRC硬度。
4、1.4568不銹鋼絲
對(duì)于直徑﹥2.0mm的1.4568不銹鋼絲，可以采用表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試HRT或HRN硬度
品名：1.4568德國(guó)不銹鋼
鋼號(hào)：X7CrNiAl17-7
材料號(hào)：1.4568
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-2
C：0.09
Si：0.70
Mn：1.00
P：0.04
S：0.02
N：-
Cr：16.0/18.0
CU：-
Mo：-
Ni：6.5/7.8
Others：Al: 0.70/1.50
符合EN1.4568對(duì)應(yīng)牌號(hào)
使用1.4568雙相鋼的障礙
高強(qiáng)度，寬范圍的耐蝕性，適中的可焊性的有吸引力的組合似乎為增加雙相不銹鋼的*提供了巨大潛力。但是，重要的是要了解雙相不銹鋼的局限性以及為什么它們總是很可能成為“利基市場(chǎng)”。
高強(qiáng)度的優(yōu)勢(shì)立即成為不利條件在考慮可成型性和可加工性時(shí)。高強(qiáng)度還具有比奧氏體等級(jí)更低的延展性。因此，對(duì)于雙相鋼，排除了需要高度可成型性的任何應(yīng)用，例如水槽。即使當(dāng)延展性足夠時(shí)，例如在管彎曲中，仍需要較高的力來(lái)形成材料。加工性較差的一般規(guī)則只有一個(gè)例外，即1.4162級(jí)。
1.4568不銹鋼的冶金比奧氏體或鐵素體鋼的冶金復(fù)雜得多。這就是為什么可以將三天的會(huì)議專門用于雙工的原因！這個(gè)因素意味著它們?cè)诠S生產(chǎn)和制造更加困難。
如果不對(duì)1.4568鋼進(jìn)行正確的處理，特別是在熱處理中，則除了鐵素體和奧氏體，雙相鋼還會(huì)形成許多不需要的相。這兩個(gè)階段都會(huì)導(dǎo)致脆化，即失去沖擊韌性。
當(dāng)制造或焊接過(guò)程中的冷卻速度不夠快時(shí)，有可能發(fā)生σ相的形成。1.4568鋼的化程度越高，σ相形成的可能性就越高。因此，超雙相鋼容易出現(xiàn)此問(wèn)題。
475度脆化是由于形成稱為α"（α素?cái)?shù)）的相而引起的。盡管差的溫度是475攝氏度，但仍然可以在低至300攝氏度的溫度下形成。這導(dǎo)致對(duì)雙相鋼zui高使用溫度的。這種進(jìn)一步縮小了潛在的應(yīng)用范圍。
另一方面，與奧氏體不銹鋼相比，1.4568雙相不銹鋼的低溫使用受到了。與奧氏體鋼不同，1.4568雙相鋼在沖擊試驗(yàn)中表現(xiàn)出韌性-脆性轉(zhuǎn)變。對(duì)于海上石油和天然氣應(yīng)用，典型的測(cè)試溫度為負(fù)46攝氏度。負(fù)80℃是雙相鋼通常遇到的zui低溫度。
