1.4310“三步法”用于煉鋼和連鑄 生產(chǎn)不銹鋼管 坯件為改善1.4310不銹鋼管坯的質(zhì)量和降低創(chuàng)造了條件。上一些主要的不銹鋼工廠已經(jīng)研究并采用“三步法”在“兩步法”的基礎(chǔ)上冶煉不銹鋼。目前,日本大多數(shù)不銹鋼廠都采用“三步法”生產(chǎn)工藝。德國曼內(nèi)斯曼德馬格冶金技術(shù)公司已開發(fā)出一種專門用于“三步法”的工藝設(shè)備,其中包括一個(gè)超高功率電爐,一個(gè)MRP-L轉(zhuǎn)換器和一個(gè)VOD裝置。該過程在電爐中熔化,MRP-L轉(zhuǎn)爐用氧氣噴槍快速脫碳,而VOD真空爐則進(jìn)行深度脫碳。該工藝的基本出發(fā)點(diǎn)是結(jié)合和推廣AOD和VOD工藝的優(yōu)點(diǎn),克服AOD氬氣和耐火材料耗費(fèi)大,加工時(shí)間長的缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)低耗,縮短時(shí)間,降低。目的。當(dāng)然,電爐-AOD“兩步法”冶煉不銹鋼也是可行的。目前,上超過60%的不銹鋼是通過“兩步法”生產(chǎn)的。國外的不銹鋼管坯基本上已經(jīng)是立式和弧形的連鑄機(jī)和連鑄機(jī),也使用了水平連鑄機(jī)。與傳統(tǒng)的鑄錠坯相比,不銹鋼連鑄坯的金屬產(chǎn)率提高了10%至15%,管坯質(zhì)量更好,節(jié)能降耗,生產(chǎn)降低。在不銹鋼的連續(xù)鑄造過程中,某些元素容易被氧化,從而易于產(chǎn)生氧化物夾雜物。另外,鋼水的粘度大,容易引起噴嘴堵塞。由于不銹鋼的凝固形狀復(fù)雜,鋼水的導(dǎo)熱性差,鑄坯容易產(chǎn)生裂紋。因此,冷卻和澆鑄的速度很嚴(yán)格,并且采用了中間包加熱,無氧化保護(hù)澆鑄,電磁攪拌和液位自動(dòng)控制。一系列新技術(shù)大地改善了板坯的質(zhì)量,使某些難于鑄造的鋼種(例如含鈦不銹鋼,單相奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼,要進(jìn)行平整的鑄造,擴(kuò)大不銹鋼的連鑄鋼類。
品名:1.4310德國不銹鋼
鋼號:X10CrNi18-8
材料號:1.4310
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS EN 10088-2
C:0.05/0.15
Si:2.00
Mn:2.00
P:0.05
S:0.02
N:0.11
Cr:16.0/19.0
CU:-
Mo:0.8
Ni:6.0/9.5
Others:-
德國制造1.4310比重
1.4310不銹鋼的腐蝕機(jī)理介紹
1.4310不銹鋼通常非常耐腐蝕,在大多數(shù)環(huán)境下都能令人滿意地工作。給定不銹鋼的耐腐蝕性jixian取決于其組成元素,這意味著每種等級的不銹鋼在腐蝕環(huán)境下的響應(yīng)都略有不同。因此,需要注意為給定的應(yīng)用選擇合適的不銹鋼等級。除了精心選擇材料等級外,良好的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)和工藝還可以大大減少弄臟和腐蝕的可能性。