ZG1Cr20Ni14Si2N爐篦條中溫蠟鑄造件熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的是熔模鑄造,也稱(chēng)失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料（如石蠟）制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。
ZG1Cr20Ni14Si2N
以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高，線(xiàn)收縮率越小，含碳量越低，線(xiàn)收縮率越大。制模對(duì)鑄件線(xiàn)收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模終尺寸的影響很小。 零部件產(chǎn)品的復(fù)雜程度和檔次越來(lái)越高，研發(fā)手段越來(lái)越強(qiáng)，專(zhuān)業(yè)化協(xié)作開(kāi)始顯現(xiàn)，CAD、CAM、CAE的應(yīng)用成為零部件產(chǎn)品的主要技術(shù)。從發(fā)展情況分析，熔模精密鑄造技術(shù)的應(yīng)用面非常廣泛，未來(lái)其發(fā)展前景想當(dāng)廣闊?！ .蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)?！ 〔讳P鋼精密鑄造圓鑄錠的裂紋傾向比較低，可以在一定程度上有效的保證合金有其良好的排氣補(bǔ)縮能力，有效的創(chuàng)造它的順序接近條件，密度，鑄造的溫度一般比較偏高，直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃?！ “l(fā)展前景廣闊:熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。
ZG1Cr20Ni14Si2N爐篦條中溫蠟鑄造件
ZG1Cr20Ni14Si2N爐篦條中溫蠟鑄造件
鋼水嚴(yán)峻過(guò)熱以及熱處理操作不妥，晶粒。精密鑄件在使用一段時(shí)間后，都會(huì)出現(xiàn)結(jié)砂現(xiàn)象，這是為什么呢?作為的精密鑄件廠(chǎng)家，有著豐富的，下面就給大家介紹一下碳鋼精密鑄件表面結(jié)砂的原因，大家一起來(lái)了解一下吧。 低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。條件應(yīng)適合例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠(chǎng)則采用砂箱造型法，制作模樣。
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