《GD-SZ微波水分測控系統(tǒng)》接受的模擬信號有燒結(jié)皮帶稱重信號，電磁流量計加水信號，水分儀輸出的燒結(jié)混合料水分信號。
一，系統(tǒng)簡介
《GD-SZ微波水分測控系統(tǒng)》接收的開關(guān)量信號有混一皮帶的開機(jī)信號，各混合機(jī)的開機(jī)信號，該信號為無緣干接點(diǎn)信號。
燒結(jié)線開機(jī)后首先由現(xiàn)場操作員手動控制至系統(tǒng)穩(wěn)定，系統(tǒng)穩(wěn)定后再計算燒結(jié)混合料的來料含水量，并手動將此值寫入控制器中，用此來料含水量計算出相應(yīng)燒結(jié)混合料的加水量，計算公式如下：
來料水分值=目標(biāo)水分值-實(shí)際加水量/料重------------------------------（1）
應(yīng)加水量=料重×（目標(biāo)水分值-來料水分值）-------------------------- （2）
《GD-SZ微波水分測控系統(tǒng)》中以估算的應(yīng)加水量為給定值的PID2調(diào)節(jié)模塊通過PID運(yùn)算后去控制調(diào)節(jié)閥的開度，以使控制系統(tǒng)的加水量達(dá)到應(yīng)加水量的值，另一PID1調(diào)節(jié)模塊以微波水分儀的檢測信號與目標(biāo)水分值相比較并經(jīng)PID運(yùn)算后修正調(diào)節(jié)閥的開度，以使燒結(jié)混合料的水分值穩(wěn)定在要求的目標(biāo)水分值附近，從而終達(dá)到燒結(jié)混合料水值的全自動控制。
《GD-SZ微波水分測控系統(tǒng)》中的電子皮帶秤的信號既是前饋信號也是粗調(diào)信號，當(dāng)燒結(jié)混合料重量變化時應(yīng)加水量也跟著變化，PID2的輸出也隨之變化，而燒結(jié)料在混合機(jī)中有三分鐘左右（具體時間隨工藝情況變化）的延時，微波水分儀的測量信號在三分鐘滯后方發(fā)生變化。為消除測量延時的影響，在系統(tǒng)中考慮相應(yīng)的燒結(jié)料重對應(yīng)的加水量，故而在燒結(jié)生產(chǎn)過程中不會存在加水量大起大落的變化，也就是說在一定范圍內(nèi)保證了水分值的穩(wěn)定，燒結(jié)混合料的含水量不會發(fā)生過量的變化。
《GD-SZ微波水分測控系統(tǒng)》中設(shè)有三重保護(hù)，當(dāng)皮帶秤的輸出為零時啟動保護(hù)，當(dāng)混一皮帶與混合機(jī)停止運(yùn)行時勻啟動加水保護(hù)，既將系統(tǒng)由 自動切為 手動狀態(tài)運(yùn)行，同時將調(diào)節(jié)閥的輸出切換為零，并啟動切斷閥關(guān)閉加水回路，確保在試車過程中不會誤動作加水。
《GD-SZ微波水分測控系統(tǒng)》*無線網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，在安裝我公司開發(fā)的遠(yuǎn)程維護(hù)軟件后，即可隨時隨地與公司控制平臺連接，進(jìn)行故障診斷與排除，真正實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)遠(yuǎn)程維護(hù)，及時響應(yīng)現(xiàn)場故障，無需安裝線，更方便快捷。
二，系統(tǒng)組成
《GD-SZ微波水分測控系統(tǒng)》由測量，控制兩大核心部分組成，就是采用以M60S微波水分儀為測量部分，保證水分測量的準(zhǔn)確可靠，將可編程控制器等控制器單元集成至控制柜中，與流量計、智能型電動調(diào)節(jié)閥和切斷閥等各項外圍檢測、控制設(shè)備組合而成的一套水分測量控制裝置。
測量部分：
在水分控制系統(tǒng)中，準(zhǔn)確可靠，本系統(tǒng)采用專為冶金行業(yè)應(yīng)用而設(shè)計的M60S微波水分儀為測量設(shè)備。
M60S微波水分儀：
檢測范圍：水分 
測量范圍：0~50%
精度（%值）±0.1%
探頭到產(chǎn)品操作距離：250mm
系統(tǒng)輸出：4-20mA或RS485
控制部分：
《GD-SZ微波水分測控系統(tǒng)》控制柜選用質(zhì)量高、可靠性強(qiáng)的控制設(shè)備和系統(tǒng)軟件，主要控制器件采用德國西門子獲得*的PLC可編程控制器，性能可靠，并具有強(qiáng)勁的通訊能力，控制對象根據(jù)需要可擴(kuò)展多條燒結(jié)線。
