1Cr17Mn6Ni5N底座水玻璃鑄造件熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料（如石蠟）制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。
1Cr17Mn6Ni5N
在精密鑄造中，我們可以使用到不銹鋼、碳鋼、合金鋼等，它們都是可以用來進(jìn)行精密鑄造的。不過具體的，還是要由具體情況來進(jìn)行選擇。精密鑄造，它可以簡稱為精鑄，是一種特種鑄造。一般而言，通過精密鑄造所的零件，是不需要再進(jìn)行機(jī)加工了，因?yàn)樗軌蜉^為準(zhǔn)確的形狀，以及比較高的鑄造精度。 ?。?）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。熔模精密鑄造的產(chǎn)品精密、復(fù)雜，接近于零形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的*工藝，是鑄造行業(yè)中一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛?！ 段覈荑T造產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中提出，到2015年精密鑄造企業(yè)數(shù)量將從3萬家到2萬家左右，到2020年到1萬家左右，同時(shí)，大幅度鑄造能源消耗，30%企業(yè)達(dá)到發(fā)達(dá)工業(yè)化水平；鑄造企業(yè)的、廢氣排放達(dá)到或地方；在“十一五”基礎(chǔ)上，節(jié)能減排目標(biāo)達(dá)到能耗10%,排污?！ ∶恳粻t不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進(jìn)行現(xiàn)場材料成分測定分析。對材料成分不足或過高的不允許進(jìn)行精密澆鑄，從根本上保證了產(chǎn)品的和可靠性。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右?！ 崽幚沓绦?，主要用于內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在不銹鋼鑄造中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其他機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對于第二類熱處理而主，發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度，而加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于更多的鐵素體組織。
1Cr17Mn6Ni5N底座水玻璃鑄造件
1Cr17Mn6Ni5N底座水玻璃鑄造件
此種不需固定，效率高，點(diǎn)靈活性大，*，除鎊好，同時(shí)使合金鑄鋼件表面一定的粗糙度，以利漆膜的附著，一般均應(yīng)采用此種。加工產(chǎn)品從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，澆鑄整個(gè)全部自動(dòng)控制。 不銹鋼精密鑄造工藝。是種少切削或者無切削的鑄造的工藝，是鑄造行業(yè)的優(yōu)異的工藝技術(shù)，應(yīng)用非常廣泛，不僅適合各類型、各種合金的鑄造.優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)不同的蠟?zāi)Ｗ龀隹钍蕉嘧兊漠a(chǎn)品。缺點(diǎn)：成型坯料精度不高，表面粗糙度也很大。
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