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管道閥門的運(yùn)營(yíng)管理與維護(hù)
污水廠常見的工藝管道有污水管、污泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送介質(zhì)的不同分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液體輸送管道又可分為有壓液體輸送管道和無壓液體輸送管道，而氣體輸送管道多為低壓管道，且以空氣管道為主。
（1）有壓液體輸送管道的維護(hù)
在污水(壓力)管道、污泥管道、給水管道等系統(tǒng)管多采用鋼管，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常問題及解決辦法如下。
①管道滲漏
一般由于管道的接頭不嚴(yán)或松動(dòng)，或管道腐蝕等均有可能引起產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，管道腐蝕有可能發(fā)生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗埋部分。管溝中管道或支設(shè)管道，當(dāng)支撐強(qiáng)度不夠或發(fā)生破壞時(shí)，管道的接頭部容易松動(dòng)。遇到以上現(xiàn)象引起的管道破漏或滲漏，除及時(shí)更換管道、做好管道補(bǔ)漏以外，應(yīng)加強(qiáng)支撐、防腐等維護(hù)工作。
②管道中有噪聲
管道為非埋地敷設(shè)時(shí)，能聽到異常噪聲，主要原因是：a.管道中流速過大；b.水泵與管道的連接或基礎(chǔ)施工有誤；c.管道內(nèi)截面變形(如彎管道、泄壓裝置)或減小(局部阻塞)；d.閥門密封件等不見松動(dòng)而發(fā)生震動(dòng)。以上異常問題可采取相應(yīng)措施解決，如更換管道或閥門配件，改變管道內(nèi)截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。
③管道產(chǎn)生裂縫或破損(泡眼)
如由于管線埋設(shè)過淺，來往載重車多，以致壓壞；閘閥關(guān)閉過緊而引起水錘而破壞；管道受到雜散土壤電流侵蝕而破壞；水壓過高而損壞。發(fā)生裂縫或破壞應(yīng)及時(shí)更換管道。
④管道凍裂
動(dòng)管道敷設(shè)在土壤冰凍深度以上時(shí)，污水(泥)管道容易受冰凍而脹裂。這種問題的解決辦法有重新敷設(shè)管道，重新給污水管道保溫(如把管道周圍土壤換成礦渣、木屑或焦炭，并在以上材料內(nèi)墊20～30cm砂層)，或適當(dāng)提高輸送介質(zhì)的溫度。
（2）無壓液體輸送
污水處理廠(站)無壓輸送管道，多為污水管、污泥管、溢流管等，一般為鑄鐵管、砼管(或陶土管)承插連續(xù)，也有采用鋼管焊接連接或法蘭連接的。無壓管道系統(tǒng)常見的故障是漏水或管道堵塞，日常維護(hù)工作在于排除漏水點(diǎn)，疏通堵塞管道。
①管道漏水
引起管道漏水的原因大多數(shù)是管道接口不嚴(yán)，或者管件有砂眼及裂紋。接口不嚴(yán)引起的漏水，應(yīng)對(duì)接口重新處理，若仍不見效，須用手錘及彎形鑿將接口剔開，重新連接；如果是管段或管件有砂眼、裂紋或折斷引起漏水，應(yīng)及時(shí)將損壞管件或管段換掉，并加套管接頭與原有管道接通，如有其他的原因，如震動(dòng)造成連接部位不嚴(yán)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止管道再次損壞。
②管道堵塞
造成管道堵塞的原因除使用者不注意將硬塊、破布、棉紗等掉入管內(nèi)引起外，主要是因?yàn)楣艿榔露忍』虻蛊露鸸軆?nèi)流速太慢，水中雜質(zhì)在管內(nèi)沉積而使管道堵塞。若管道敷設(shè)坡度有問題，應(yīng)按有關(guān)要求對(duì)管道坡度進(jìn)行調(diào)整。堵塞時(shí)，可采取人工或機(jī)械方式予以疏通。維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查管道是否漏水或堵塞，應(yīng)做好檢查井的封閉，防止雜物落下。
（3）壓縮空氣管道的常見故障及排除方法
壓縮空氣管道的常見故障有以下兩種。
①管道系統(tǒng)漏氣
產(chǎn)生漏氣的原因往往是因?yàn)檫x用材料及附件質(zhì)量或安裝質(zhì)量不好，管路中支架下沉引起管道嚴(yán)重變形開裂，管道內(nèi)積水嚴(yán)重凍結(jié)將管子或管件脹裂等。
②管道堵塞
管道堵塞表現(xiàn)為送氣壓力、風(fēng)量不足，壓降太大。引起的原因一般是管道內(nèi)的雜質(zhì)或填料脫落，閥門損壞，管內(nèi)有水凍結(jié)。排除這類故障的方法是清除管內(nèi)雜質(zhì)，檢修或更換損壞的閥門，及時(shí)排除管道中的積水。
1．問：厭氧消化產(chǎn)生的甲烷不知如何處置？如何利用？
答：可利用的途徑很多，如作燃料、發(fā)電等，但如利用的話安全方面的要求很高，投資費(fèi)用也高，所以國(guó)內(nèi)外一般都燃燒后排放，如AF、IC等厭氧處理裝置產(chǎn)生的甲烷都用火炬自動(dòng)點(diǎn)火燃燒。還可用于沼氣鼓風(fēng)機(jī)，這是很好的利用途徑，這類鼓風(fēng)機(jī)可分別以電和沼氣作動(dòng)力。
2．問：本工藝采用淹沒式生物膜。考慮到外加碳源要增加勞動(dòng)量，也不經(jīng)濟(jì)，降低溶解氧，氨氮效果去除也還好，出水硝酸鹽11mg/L，但是亞硝酸鹽很高。請(qǐng)教：在C/N較低的情況下能否提高脫氮效果？
答：可采用短程反硝化，因?yàn)槎坛谭聪趸侵苯訉喯跛岬聪趸癁榈獨(dú)猓纱蟠蠊?jié)省能耗，只是因?yàn)閬喯跛岬遣环€(wěn)定的，很難積累，既然出水亞硝酸氮這樣高為何不試試呢？如果能實(shí)現(xiàn)，要外加碳源也是很合算的。
3．問：養(yǎng)豬廢水，進(jìn)水：COD1500，氨氮500，TP60，堿度3000，硝氮與亞硝氮儀器檢不出，肯定值很低。出水：氨氮120，COD700，但是硝氮高達(dá)1200，亞硝氮250。SRT：1天請(qǐng)問這種情況正常嗎？這么高的硝氮那來的？如何解釋？
答：如果數(shù)據(jù)測(cè)定正確的話，只有一個(gè)解釋，即總氮大大高于氨氮的情況下，含氮有機(jī)物不斷氨化，氨氮不斷硝化，而此時(shí)處理系統(tǒng)都處于好氧條件下，硝酸氮不能反硝化而大量積累，此情況下如果處理時(shí)間增加，出水氨氮可下降，出水硝氮還會(huì)增加。
4．問：我調(diào)試一食品廢水，UASB產(chǎn)生顆粒污泥前，原水COD2000-3000，出水一直750左右。這段時(shí)間大約50天。這段時(shí)間跑少量絮泥。之后廢水濃度達(dá)到4000-5000，減少了處理水量，一直保持出水小于1000。之后開始加大處理量。跑泥更嚴(yán)重了，產(chǎn)泥量很大，三相分離器也不好。達(dá)到設(shè)計(jì)處理量一半時(shí)，公司要求我快速提高水量，因好氧較大。加快水量過程中，產(chǎn)氣量不斷減少，出水1100-1500。于十五天后接近設(shè)計(jì)流量，但與甲方合作不好，未能取樣驗(yàn)收。之后甲方產(chǎn)量減少，但水質(zhì)濃度變化大3000-5500，調(diào)小流量后，產(chǎn)氣量開始略增，但顆粒污泥隨水大量流出，非氣泡帶出為主，即使不進(jìn)水，也會(huì)有較大量污泥飄起，始終不下沉。這種現(xiàn)象已有十余天了，請(qǐng)問是怎么回事？
答：可能是負(fù)荷太大，使酸性發(fā)酵過程延長(zhǎng)，造成堿性發(fā)酵過程不*。對(duì)于進(jìn)水負(fù)荷不穩(wěn)定的處理裝置，污水預(yù)酸化后再進(jìn)UASB裝置，這樣才能提高pH，更好地保證處理效果。
5．問：我在做糖蜜酒精廢液的UASB厭氧生化處理實(shí)驗(yàn)，目前進(jìn)水濃度30000~50000mg/L，去除率55~60%，負(fù)荷20KG，其中遇到很多困難，主要是硫酸根影響，接種污泥（非顆粒泥）流失嚴(yán)重，可生化性差。我想原因主要是酸化階段不好而造成的，不知是否是這樣？
答：提二個(gè)意見供參考：（1）酸化時(shí)間不宜長(zhǎng)，以免pH過低影響后續(xù)生化處理；（2）培養(yǎng)顆粒污泥時(shí)，可在接種污泥中加適量活性炭或PAM，這樣有利于顆粒污泥形成。因不了解具體情況僅供參考
6．問：反硝化聚磷菌（DPB）同步除磷脫氮工藝運(yùn)行管理中要注意哪些事項(xiàng)？
答：運(yùn)行管理要求很多的，如厭氧池不能有氧，但如何控制呢？好氧區(qū)氧不足會(huì)影響硝化和聚磷，氧太高會(huì)使厭氧區(qū)產(chǎn)生微氧環(huán)境，影響釋磷，有時(shí)好氧區(qū)溶氧不高，厭氧區(qū)也可能有微氧，這與好氧區(qū)的溶氧高低外，還與污沉淀池的停留時(shí)間、缺氧程度等因素有關(guān)。此外，還要做到按工藝要求及時(shí)排泥，磷的***終去除出路是通過剩余污泥排放的，如不及時(shí)排放，會(huì)在系統(tǒng)內(nèi)周而復(fù)始地進(jìn)行聚磷和釋磷的循環(huán)。
7．問：我這邊有一企業(yè)準(zhǔn)備將處理過的污水進(jìn)行回用，處理工藝是：調(diào)節(jié)池-厭氧池-好氧池-一沉池-氣浮池-排污口，其中在一沉池中加入*和石灰，氣浮池中加入氯化鋁和聚丙烯酰胺，出水水質(zhì)的鐵離子很高，不知道有沒有什么好的辦法能夠?qū)⑵浜拷档停杀井?dāng)然也不能太高？
答：不要用氣浮，可將好氧處理后的水加石灰，調(diào)整至pH為8左右，再加PAM，并控制好攪拌等絮凝條件，這樣可提高鐵離子的去除率，可試試看。
8．問：BOD與COD的關(guān)系中是否COD大于BOD，COD-BOD約等于不可生化有機(jī)物
答：這樣說不確切，因?yàn)镃OD=COD(B)+COD(NB)，前者是可生化性部分，后者是不可生化部分。而微生物在20度情況下完成碳化過程約需20天（也即BOD20與CODB接近）
技 術(shù) 優(yōu) 點(diǎn)
高M(jìn)LSS與微濾膜過濾下，出水水質(zhì)穩(wěn)定,高品質(zhì)。高容積負(fù)荷下，停留時(shí)間短，MBR流程較傳統(tǒng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單 ，占地面積減小*取代沉淀池、砂濾單元，占地面積較傳統(tǒng)方式節(jié)省30%，無污泥沉降性問題。
反應(yīng)池內(nèi)MLSS濃度可達(dá)10000mg/L以上，耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，有效處理高濃度有機(jī)廢水。在微濾膜過濾下，分離效果遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)沉淀池及砂濾等處理單元，出水水質(zhì)良好穩(wěn)定，懸浮物和濁度低，一般低污染度市政廢水經(jīng)過處理后，可直接做為中水道用水或現(xiàn)場(chǎng)資源回收水使用。
有利于增殖緩慢的硝化細(xì)菌的截留、生長(zhǎng)和繁殖，系統(tǒng)的硝化效率得以提高，A/O反應(yīng)下具高效脫氮的功能，A/O、A2O法可有效去除氨氮與磷，尤其適用于水質(zhì)管制區(qū)內(nèi)使用。微濾膜可攔除大部分細(xì)菌等微生物，減少添加量及獲得安全的回用水。低能耗，操作運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。生物攔截在池內(nèi)，可取得較長(zhǎng)的SRT高污泥齡之運(yùn)轉(zhuǎn)下,在生物自解下污泥量減少1/2以上 。
膜清洗必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作
膜組件按照規(guī)定的流量進(jìn)行，初期的膜間壓差約10KPa(根據(jù)配管的輔設(shè)方法和壓力計(jì)的位置等，初期的值會(huì)有所變化）。膜組件過濾了一段時(shí)間之后，污染物積累在膜表面使膜間壓差上升，當(dāng)膜間壓差比初期高20KPa時(shí)，有必要進(jìn)行藥液清洗。當(dāng)壓差比初始穩(wěn)定狀態(tài)的壓差高30KPa時(shí)必須進(jìn)行化學(xué)清洗。
在保持操作系統(tǒng)條件穩(wěn)定時(shí)，每運(yùn)轉(zhuǎn)3-6個(gè)月在線清洗一次可使膜的水通量予以基本恢復(fù)，此時(shí)膜能量約為原初始狀態(tài)的80—95%。
如果長(zhǎng)時(shí)期使用膜組件而沒有進(jìn)行化學(xué)清洗，膜表面沉積物堅(jiān)實(shí)，再進(jìn)行在線化學(xué)清洗效果就不好。當(dāng)通過在線化學(xué)清洗不能恢復(fù)膜通量時(shí)應(yīng)使用浸泡膜組件的清洗方法。
為了使膜的性能很好的恢復(fù)，建議在觀察到壓差有明顯上升趨勢(shì)的早期進(jìn)行在線清洗。當(dāng)膜間壓差比初期高20KPA時(shí)請(qǐng)及時(shí)與金凱達(dá)公司售后或技術(shù)部。
