無錫45CrNiMoVA電渣生產(chǎn)管理   即渣池產(chǎn)生的熱能Qw等于渣熔化、過熱消耗的熱能Q渣，金屬熔化、過熱消耗熱能Q金，冷卻水帶走的熱能Q水及輻射熱能損失Q輻之和。

渣洗精煉

編輯

(1)電渣冶金反應(yīng)溫度高。渣池溫度大約在1650～1750℃范圍，即熔渣過熱450℃左右，鋼液過熱250℃左右。

(2)鋼渣充分接觸。在電極熔化端頭熔融膜與渣接觸比面積達300m/t，而在金屬液滴下落過程中，鋼渣接觸比面積達50m/t。無錫45CrNiMoVA電渣生產(chǎn)管理

(3)渣池強烈攪拌。電渣冶金渣池受電吹力、電磁引縮效應(yīng)、渣池?zé)釋α骷爸亓ψ饔?，產(chǎn)生強烈的有序流動。(4)電毛細振蕩。在用交流電條件下，鋼渣界面電位變化及極 ，在鋼渣界面引發(fā)劇烈振蕩，促進爐渣對鋼中非金屬夾雜物的吸附和溶解。爐渣吸附鋼中夾雜物的熱力學(xué)條件是：由于△F<0，σ渣—夾+σ金—渣—σ金—夾<0鑒于高熔點的夾雜物σ金—夾值很大，而σ渣—夾≈0，σ金—渣較小，所以上述反應(yīng)是自發(fā)過程。(5)電渣冶金脫硫。

對電渣離心鑄造而言，在離心力F作用下：

F=mωr

式中m為鋼液質(zhì)量，g;ω為角速度，rad/s;r為旋轉(zhuǎn)半徑，cm。因此，組織致密，密度比普通鍛件仍大0.9%～1.36%。 [1]

電渣冶金方法電渣重熔

 與電渣重熔原理類似，僅將結(jié)晶器換成異形水冷銅模。由于電渣熔鑄鑄件金屬純凈、組織致密、成分均勻、表面光潔，其性能達到或*鋼種鍛件水平。由于電渣熔鑄全部液體金屬不是一并注入，消除了因收縮形成鑄件疏松與縮孔，消除了因選擇結(jié)晶形成的偏析，鑒于液體金屬成滴進入熔池(不是單一鑄造)。電渣熔鑄具有以下*性：(1)設(shè)備簡單，可靠性高， 電渣直接還原熔煉法(DESM)

 傳統(tǒng)電渣熔鑄由于自耗電極與結(jié)晶器必須保持一定距離，限制鑄件尺寸不得小于50mm。電渣轉(zhuǎn)注將固定式鑄模與移動式熔煉室分開，使鑄件尺寸和形狀不受限制，而且一次可熔鑄多個小零件。通過自耗電極熔化，在熔煉室聚集，再轉(zhuǎn)注入三面封閉的固定模中，由于鋼渣接觸面積擴大，鋼渣精煉時間增長，兩相區(qū)縮小，局部凝固時間縮短，有利于改善顯微組織。該技術(shù)的關(guān)鍵是用金屬液位檢測信號，控制熔煉室移動速度。

 電渣熱封頂(ESHT)

即用電渣熱作為發(fā)熱冒口，鑄錠上頂因凝固收縮產(chǎn)生凹坑。它是以自耗電極熔化進行補縮，所用電源功率很小，可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)大錠，電渣熱封頂已能用于100t的大錠。

電渣感應(yīng)熔煉

指在中頻感應(yīng)爐熔煉時，在爐頂上造電渣的過程。能使渣活化，改進了感應(yīng)熔煉。

電渣焊(ESW)

對大斷面構(gòu)件，電渣焊不用絲極而用板極，不僅電極制備方便，而且質(zhì)量穩(wěn)定，采用二根板極串聯(lián)雙線供電，有利于提高功率因數(shù)cosφ，原理見圖2。

電渣復(fù)合

軋輥表面用絲、棒或管作電極，通過電渣堆焊，在45號鋼輥心表面復(fù)合一層半碳高速鋼制成軋輥，工作壽命大幅度提高。

特點與問題

世界各工業(yè)國家都在致力于發(fā)展電渣冶金，這是由于它具有許多*性：(1)性能優(yōu)異。電渣冶金產(chǎn)品金屬純凈，組織致密、成分均勻、表面光潔、產(chǎn)品使用性能優(yōu)良。如GCr15電渣重熔軸承鋼使用壽命是電爐鋼的3.35倍。(2)生產(chǎn)靈活。電渣重熔可生產(chǎn)圓錠、方錠、扁錠、空心錠。電渣熔鑄可生產(chǎn)圓管、橢圓管、偏心管、方形管，所熔鑄的產(chǎn)品從幾克的假牙到150t的水泥回轉(zhuǎn)窯爐圈。(3)工藝穩(wěn)定。質(zhì)量與性能再現(xiàn)性高。(4)經(jīng)濟上合理。設(shè)備簡單、 。