防腐熱電阻保護(hù)套管與兩節(jié)式熱電偶/熱電阻和雙金屬溫度計(jì)配套使用，保護(hù)熱電偶/熱電阻和雙金屬溫度計(jì)正常工作。且可用于高壓高流速場(chǎng)合。
安裝方式的選擇：
熱電偶熱電阻套管的安裝方式有法蘭、螺紋、焊接3種。 焊接式一般是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要而定，對(duì)于法蘭和螺紋兩種方式，*使用法蘭安裝，原因有以下幾點(diǎn)：對(duì)于壓力等級(jí)較高的場(chǎng)合，螺紋安裝不適宜，只能用法蘭安裝。
對(duì)于腐蝕性場(chǎng)合，螺紋安裝易因腐蝕而無(wú)法拆卸，此時(shí)必須選擇法蘭安裝。
在設(shè)備上使用，一般選用法蘭安裝。
對(duì)于溫度高于230℃的場(chǎng)合，螺紋易發(fā)生高溫間隙變形，所以應(yīng)選用法蘭安裝。
綜合上述幾點(diǎn)，在螺紋和法蘭之間，*選用法蘭安裝。
防腐熱電阻保護(hù)套管特點(diǎn)
全部參照 IEC 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
盲孔加工，耐高壓
與設(shè)備同期制造和安裝
不同壓力等級(jí)，可滿(mǎn)足不同需要。
防腐天儀牌熱電阻熱電偶耐腐蝕保護(hù)管主要技術(shù)參數(shù)
公稱(chēng)壓力：一般是指在常溫下，保護(hù)管所能承受的靜態(tài)外壓而不破裂。允許工作壓力不僅與保護(hù)管材料，直徑，壁厚有關(guān)，且與其結(jié)構(gòu)形式，安裝方法及被測(cè)介質(zhì)的流速，種類(lèi)有關(guān)。
水壓實(shí)驗(yàn)：對(duì)保護(hù)管的耐壓和泄露檢查有要求時(shí)，須對(duì)保護(hù)管進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為保護(hù)管耐壓等級(jí)的 15 倍。 X 射線探傷試驗(yàn)：對(duì)保護(hù)管的壁厚，偏心距等項(xiàng)目檢查有要求時(shí)，須按用戶(hù)要求進(jìn)行檢查。
| □ 金屬保護(hù)管材料及特性 種 類(lèi) | 鋼 號(hào) | 化學(xué)成分 % | 常用溫度（℃） | 特 性 | 鈦 | TB35 | 0.2Fe-Ti | 250 | 在低溫下耐蝕，尤其耐海水腐蝕。 | 黃銅 | C3601 | 59-63 Cu-Zn | 400 | 低溫用，加工性能良好。 | 鎳銅合金 | NCu | 63-70 Ni-Cu | 500 | 強(qiáng)度高，對(duì)堿、非氧化性酸及鹽水等具有優(yōu)異的耐蝕性能。 | 低碳鋼 | STPG | 0.25-0.3C
0.3-1.0Mn余Fe | 600 | 抗氧化性能弱，應(yīng)在非腐蝕性流體中使用，用玻璃或樹(shù)脂表面改性后，可提高耐蝕性能。 | 高溫壓力容器用鍛鋼 | SFVAF22 | 2.25Cr-1Mo-Fe
C≤0.15 | 600 | 低碳合金鋼，因添加Mo、Cr高溫下耐蝕性良好。 | 奧氏體 不銹鋼 | SS304 | 18Cr-8Ni-Fe | 900 | 應(yīng)用zui廣的不銹鋼。 | SS316 | 18Cr-12Ni-2.5Mo-Fe | 900 | 耐孔蝕材料。以海水為主的各種介質(zhì)較304耐蝕性能*。 | SS310S | 25Cr-20Ni-Fe | 1000 | 抗氧化性能*，作為耐熱鋼使用，抗硫化物欠佳。 | SS321 | 18Cr-9Ni-Ti-Fe | 900 | 添加Ti，抗晶界腐蝕性能強(qiáng)。 | SS347 | 18Cr-9Ni-Nb-Fe | 900 | 添加Nb，抗晶界腐蝕性能強(qiáng)。 | 奧氏體、鐵素體不銹鋼 | SUS329J1 | 25Cr-4.5Ni-2Mo | 800 | 具有兩相結(jié)構(gòu)，耐酸耐孔蝕性能強(qiáng)，并且具有高強(qiáng)度。 | 鐵素體 耐熱鋼 | SUH446 | 25Cr-0.2N-0.2C | 1000 | 耐高溫腐蝕性能強(qiáng)，至1082℃下，不產(chǎn)生易剝落的鐵皮，耐硫腐蝕。 | 耐熱耐蝕 超合金 | NCF600 | 15.5Cr-72Ni-7Fe | 1050 | 在高溫氧化、還原性氣氛下，耐蝕性能*。耐滲碳及氮化性強(qiáng)。 | NCF800 | 20.5Cr-32Ni-44.5Fe
Ti-Al-Cu | 1000 | 抗?jié)B碳及內(nèi)氧化性強(qiáng)，具有穩(wěn)定的奧氏體結(jié)構(gòu)，耐蝕性良好。其高溫強(qiáng)度、蠕變、斷裂強(qiáng)度高。 | 鎳基耐熱 耐蝕合金 | — | 15Cr-52Ni-16Mo
5.5Fe-4W | 1000 | 可用于氧化、還原性氣氛。耐酸及混酸腐蝕。 | 22Cr-48Ni-9Mo
18Fe-1.5Co-0.6W | 1150 | 典型的耐熱合金。在1090℃下仍具有很高強(qiáng)度及抗氧化性。在氧化、還原及中性氣氛中均耐腐蝕。 | 鈷基耐熱 耐蝕合金 | UMCO50 | 28Cr-21Fe-1Si
50Co | 1150 | 耐熱沖擊，耐磨材料，耐硫化物及釩蝕損，高溫強(qiáng)度大。 | 耐磨合金 | HR1230 | Ni-Fe-Cr-Al | 800～1200 | 具有*的強(qiáng)度及耐磨性能，適用于流化床等惡劣的磨損環(huán)境。 | 鐵基合金 | MPT-1 | Fe-Cr | 1000 | 耐鋁及鋁合金液體腐蝕。 | MPT-2 | Fe-Cr | 1000 | 耐氟化物冰晶石腐蝕。 | 耐熱合金管 | 3YC52 | Ni45Cr17Al | 1250 | 使用溫度及高溫抗氧化性能優(yōu)于同類(lèi)高溫合金。 | OR1300 | Ni-Cr-W-Mo-Al |
熱電阻套管
□ 非金屬保護(hù)管的品種及特性 材 質(zhì) | 符號(hào) | 化學(xué)成分 % | 常用溫度
℃ | zui高使用溫度℃ | 特 性 | 氯化乙烯樹(shù)脂
聚乙烯
氟樹(shù)脂 | | 氯化乙烯
乙烯
乙烯 | 50
80
250 | | 組成及配方不同，常用溫度也不同。
對(duì)酸及堿均具有耐蝕性，但隨溫度升高，其安全性下降。
為使塑料具有機(jī)械強(qiáng)度，通常是套在金屬保護(hù)管表面上使用。 | 石英 | QT | SiO2 | 1000 | 1100 | 耐熱沖擊性好，但強(qiáng)度低，耐酸性強(qiáng)，耐堿性差，在H2及還原性氣體中氣密性差。 | 粘土質(zhì)瓷管
高鋁質(zhì)瓷管
剛玉質(zhì)瓷管 | CB3
CB2
CB1 | Al2O3 99.5 | 1000
1400
1600 | 1500
1800 | Al2O3的純度越高，其高溫強(qiáng)度、電絕緣性能、耐磨性能越好，在氧化性或還原性氣氛中，也可用到很高的溫度。 | 氧化鎂 | | MgO 97 | 1800 | | MgO易水解。在高溫下燒成的高密度材料，耐無(wú)機(jī)鹽及氧化性氣體腐蝕。 | 氧化鋯 | ZR | ZrO2 94
CaO 6 | 1800 | 2400 | 在高溫下難與氧化性、中性物質(zhì)反應(yīng)，但受堿性氧化物腐蝕。 | 碳 化 硅 | 再結(jié)晶SiC | Y1 | SiC 98 | 1650 | | 氣密性好，耐熱沖擊性強(qiáng)，在高溫下耐熱，耐磨性?xún)?yōu)異。在氧化、還原性氣氛中可用至1700℃。 | 硅結(jié)合SiC | Y3 | SiC 89Si 9 | 1500 | 1700 | 熱傳導(dǎo)性能好，抗熱沖擊性強(qiáng)。 | Si3N4結(jié)合SiC | Y4 | | 1550 | 1750 | 因含Si3N4故耐熔鋁腐蝕。 | Si3N4 | | Si3N4 97 | 1600 | | Si3N4的氧化產(chǎn)物與SiC相同，在Si3N4的表面氧化初期形成SiO2保護(hù)膜。 | 塞隆 | HCN | Si-Al-O-N | 1250 | | 耐鋁液腐蝕，污染極小，壽命較鑄鐵管長(zhǎng)，可達(dá)一年以上。 | 石墨 | | C | 1500 | 2300 | 耐高溫，易氧化，耐熱沖擊性能好，抗堿腐蝕。 |
□ 金屬陶瓷保護(hù)管的品種及特性
型 號(hào) | 主要成分 | 常用溫度 ℃ | zui高溫度 ℃ | 規(guī) 格mm | 使用介質(zhì) | 特 性 | LT1 | Al2O3-Cr | 1300 | 1400 | 28×16 | 鋁以外的有色金屬熔體 | 耐熱、耐磨性能* | CT | ZrO2-Mo | 1600 | 2200 | 12×6 | 液態(tài)金屬 | 導(dǎo)熱性能好，抗熱震性強(qiáng)，不適于氧化氣氛。 | MCPT-3 | MgO-Mo-Cr | 1600 | 1800 | Φ30×18×500 | 鋼水、鐵液 | 鉬基金屬陶瓷不適于氧化性氣氛。 | MCPT-4 | Al2O3-Cr2O3-TiO2-Mo | 1200 | 1400 | Φ23×15×280 | BaCl2 | MCPT-6 | Al2O3-Cr2O3-MgO-Mo-TiO2-Cr | 1100 | 1300 | Φ23×15×280 | 銅及銅合金 |
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