產(chǎn)品概述：
二級(jí)循環(huán)單元單流體控溫系統(tǒng) 采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級(jí)系統(tǒng)”）基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二級(jí)回路中。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。通過運(yùn)算控制整個(gè)反應(yīng)過程溫度。
使用單流體熱傳遞控溫系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn)：
◆ 用戶可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實(shí)現(xiàn)-120度～300度控溫；
◆ 避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小；
◆ 內(nèi)置電加熱導(dǎo)熱油輔助系統(tǒng)，可根據(jù)需求自動(dòng)開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力；
◆可以通過快速運(yùn)行精確配比各熱量需求，達(dá)到節(jié)約能源目的；
◆ 通過精確快速運(yùn)算控制整個(gè)反應(yīng)過程溫度，對(duì)于整個(gè)反應(yīng)過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應(yīng)進(jìn)行快速響應(yīng)控制；
◆ 預(yù)留有標(biāo)準(zhǔn)化接口，可根據(jù)實(shí)際需求增加冷熱源換熱模塊；
◆ 可選擇控制反應(yīng)過程溫度和單流體溫度，同時(shí)反應(yīng)過程溫度與導(dǎo)熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的；
◆ 可進(jìn)行配方管理與生產(chǎn)過程記錄；
1、膨脹罐 | 7、電加熱控制 | 13、冷卻用換熱器 |
2、流體系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)器 | 8、多通道電動(dòng)閥 | 14、冷卻水進(jìn)入系統(tǒng)控制閥 |
3、循環(huán)泵 | 9、冷凍控制閥 | 15、蒸汽加熱控制閥 |
4、排氣注液裝置 | 10、冷凍用換熱器 | 16、蒸汽用換熱器 |
5、TSCS測溫探頭PT100 | 11、冷凍液進(jìn)入系統(tǒng)控制閥 | 17、蒸汽進(jìn)入系統(tǒng)控制閥 |
6、TCS測溫探頭PT100 | 12、冷卻控制閥 | 18、TCS反應(yīng)釜物料溫度探頭PT100 |
技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | SR-10 | SR-20 | SR-38 | SR-60 | SR-95 |
可操作溫度范圍 | -120～250°C | -120～250°C | -120～250°C | -120～250°C | -120～250°C |
適合反應(yīng)器容積 | 50L~500L | 100L～1500L | 300L~3000L | 500L~5000L | 1000L~10000L |
循環(huán)泵流量、壓力 | 3m3/h 1.5bar | 2.4～6.6m3/h 1.5bar | 5～12m3/h 2.5bar | 11～25m3/h 2.5bar | 20～50m3/h 2.5bar |
循環(huán)泵控制 | 不可調(diào)速 | 變頻調(diào)節(jié)或定速 | |||
輔助加熱功率 | 10KW | 20KW | 38KW | 60KW | 95KW |
預(yù)留換熱模塊接口 | DN-25 | DN-40 | DN-40 | DN-65 | DN-80 |
初級(jí)能量 | 電力、蒸汽、熱油、熱水、冷卻水、冷凍水、超低溫介質(zhì) | ||||
能量轉(zhuǎn)換 | 通過熱交換器、電加熱 | ||||
溫度控制方式 | 帶前饋PID 可編程控制 | ||||
溫度控制模式選擇 | 物料溫度控制與夾套溫度控制可自由選擇 | ||||
物料溫控精度 | ±1℃ | ||||
程序編輯 | 可編制 20條程序，每條程序可編制45個(gè)步驟（防爆型不可編程） | ||||
輸入與顯示 | 7寸 10寸彩色觸摸屏 | ||||
單流體系統(tǒng)是否 為全密閉系統(tǒng) | 整個(gè)單流體控溫系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份， 系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥沽黧w壓力上升，低溫自動(dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||
電源 | 380V50HZ | ||||
