一、電纜故障測試儀供應(yīng)批發(fā)概述
煤礦是電纜使用大戶，由于井下作業(yè)環(huán)境條件嚴(yán)酷，所以各種電纜年損環(huán)量比較大，為了節(jié)省開支降低行產(chǎn)成本，各礦一般都有配備了和自已的電纜維修隊(duì)伍。但由于受檢測設(shè)備及工藝的限制在修理綜采等電纜時(shí)，探傷測試常常不盡人意，而且大多采用對(duì)電纜絕緣破壞較大的強(qiáng)行擊穿法。本裝置是以不破壞電纜原有結(jié)構(gòu)為前提的局部放電法為基礎(chǔ)進(jìn)行擦傷，能簡便而準(zhǔn)確地探測到電纜損傷部位，而且又兼有修復(fù)后進(jìn)行測試的功能，所以是當(dāng)前煤礦電纜維修業(yè)務(wù)中可以充分信賴的工具。
二、用途：
本設(shè)備專座供各類礦用6KV以下電纜在煤礦地面進(jìn)行擦傷，并在電纜修復(fù)后直流耐壓測試和泄漏電流試驗(yàn)之用。是一臺(tái)符合《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程》要求的，實(shí)用性強(qiáng)的電纜修理的電纜測試的綜合性*工具。
三、電纜故障測試儀供應(yīng)批發(fā)主要技術(shù)參數(shù)：
電流電壓：單相交流220V、50Hz
探傷直流輸出電壓：0—30KV（按鈕控制）
電纜探傷準(zhǔn)確度：±50mm 以內(nèi)
測試輸出直流電壓：0—30KV（按鈕控制）
自動(dòng)耐壓測試時(shí)間：0—30分 （可設(shè)定）
泄漏電流測試范圍：0—100 微安
主變壓器額定容量：3KVA
整流方式：單相半波
放電球隙：手柄羅桿調(diào)節(jié)
外形尺寸：1100×1000×1200mm（寬×深×高）
重量：約 Kg
四、設(shè)備使用環(huán)境條件：
1、周圍介質(zhì)溫度：—5℃—＋40℃；
2、空氣相對(duì)溫度：不大于85%（溫度為20℃±5時(shí)）；
3、海拔高度：不超過2500m；
4、周圍無爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞電氣絕緣的氣體及塵埃；
5、無顯著沖擊振動(dòng)，且無雨雪侵入的場所。
五、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、本設(shè)備由控制部分（低壓）和高壓整流，放電及測試部他組成。高低壓間、高低壓與外殼之間都留有足夠的安全空間。
2、為保證設(shè)備及人員安全，高壓啟動(dòng)前必須由專人用鑰匙進(jìn)行操作。
3、每次探傷或?qū)﹄娎|進(jìn)行測試時(shí)，都能保證高壓從零位開始徐 升壓，有高低壓限位形狀，升壓或降壓過程均由按鈕進(jìn)行控制，升降電壓速率平穩(wěn)，操作安全簡便。
4、直流耐壓測試時(shí)間可由數(shù)字后自動(dòng)進(jìn)行（也可由人工進(jìn)行控制），試驗(yàn)時(shí)間準(zhǔn)確可靠。
5、泄漏電流可根據(jù)耐壓測試過程的需要隨時(shí)進(jìn)行測量。
6、設(shè)備有過流及短路保護(hù)，有啟動(dòng)預(yù)警告及過流保護(hù)。
7、在控制面板上設(shè)有電源開關(guān)、高壓啟動(dòng)、高壓停止、升壓、降壓等開關(guān)或按鈕，有耐壓測試數(shù)字時(shí)間定時(shí)繼電器等。
8、在顯示板上有高壓電壓、泄漏電流和低壓總電流等測量電表，設(shè)有電源、高壓、定時(shí)等指示燈和對(duì)球隙放電進(jìn)行曲觀察窗口等。
9、配備了高壓放電棒，供每次探傷或測試后進(jìn)行放電，以確保安全，箱底部有接地標(biāo)志。
電纜故障產(chǎn)生原因
（1）機(jī)械損傷
機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因：
電纜故障測試儀1）安裝時(shí)損傷：在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；
2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；
3）行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；
4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
（2）絕緣受潮
絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：
1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水；
2）電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫；
3）金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
（3）絕緣老化變質(zhì)
電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞。
（4）過電壓
大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。
（5）設(shè)計(jì)和制作工藝不良
中間接頭和終端頭的防水、電場分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。
（6）材料缺陷
材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問題，鉛（鋁）護(hù)層留下的缺陷；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等；三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
（7）護(hù)層的腐蝕
由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂或穿孔，造成故障。
（8） 電纜的絕緣物流失
油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。
