等溫淬火爐簡(jiǎn)介:
鹽浴等溫淬火網(wǎng)帶爐利用間歇前進(jìn)的網(wǎng)帶將工件通過(guò)溫控的加熱區(qū),然后落入淬火鹽槽,并由提升機(jī)自動(dòng)取出的連續(xù)式熱處理爐。浙江90kw連續(xù)式五金件鹽浴等溫淬火網(wǎng)帶爐能在可控氣氛下進(jìn)行淬火,薄層滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝。供鋼制機(jī)件,汽車(chē)彈形零件,汽車(chē)保險(xiǎn)扣,鞋條等;軸承;鉆頭;鏈條;鋸條60號(hào)鋼釘?shù)刃螤顝?fù)雜,要求變形小,抗沖擊性,高韌性、高強(qiáng)度、抗疲勞的彈性器件、高強(qiáng)射釘、汽車(chē)零部件等的下貝氏體在硝鹽中作連續(xù)分級(jí)淬火、回火及鋁合金固溶(淬火)處理等的熱處理。
浙江90kw連續(xù)式五金件鹽浴等溫淬火網(wǎng)帶爐的特點(diǎn):
加熱速度快,亦可用于工件的局部回火。
加熱過(guò)程工件浸入熔鹽中,可防止工件表面氧化。
爐罐用不銹鋼制造,耐腐蝕性能好,使用壽命長(zhǎng),維修方便。
等溫淬火硝鹽爐工藝流程:
把工件加熱至830-860℃附近,并保溫一定的時(shí)間,使其奧氏體化,并均勻化后,使之 進(jìn)入溫度稍高于Ms點(diǎn)的硝鹽浴中,快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間(260~400℃)等溫保持一定時(shí)間(30~60min),使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w,然后置于空氣或水中冷卻。
等溫硝鹽工藝目的:
1.獲得下貝氏體以增強(qiáng)鋼材的強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨性和塑性。
2.等溫淬火變形量小,硬度較高并有著良好的韌性。
3.等溫淬火后通常無(wú)需再回火。