一、概述及工作原理 溫度是表征物體冷熱程度的物理量,它可以通過物體隨溫度變化的某些特性（如電阻、電壓變化等特性）來間接測量。根據(jù)以上原理，應用溫度傳感器來反映物體溫度的變化。溫度傳感器按照傳感器材料及電子元件特性分為熱電阻和熱電偶兩類。 熱電阻的測溫原理是基于導體或半導體的電阻值隨著溫度的變化而變化的特性。熱電阻大都由純金屬材料制成，目前應用zui多的是鉑和銅，現(xiàn)在已開始采用鎳、錳和銠等材料制造熱電阻。熱電阻通常需要把電阻信號通過引線傳遞到計算機控制裝置或者其它一次儀表上。 熱電偶是溫度測量儀表中常用的測溫元件,是由兩種不同成分的導體兩端接合成回路（見圖1），接合點的形式參見圖2。當兩接合點的熱電偶溫度不同時，就會在回路內(nèi)產(chǎn)生熱電流。如果熱電偶的工作端與參比端存有溫差時，顯示儀表將會指示出熱電偶產(chǎn)生的熱電勢所對應的溫度值。熱電偶的熱電動勢將隨著測量端溫度升高而增長，它的大小只與熱電偶材料和兩端的溫度有關，與熱電極的長度、直徑無關。各種熱電偶的外形常因需要而極不相同，但是它們的基本結構卻大致相同，通常由熱電極、絕緣套保護管和接線盒等主要部分組成，通常和顯示儀表,記錄儀表和電子調(diào)節(jié)器配套使用。（見圖2） 圖1.熱電偶回路 圖2.熱電偶接合點 圖3. 1-熱電偶 2-連接導線 3-顯示儀表 二、產(chǎn)品特點 Ø 裝配構造簡單，更換方便； Ø 壓簧式感溫元件，抗震性能好； Ø 測量范圍大（熱電偶可達到1000℃以上），測量精度高； Ø 機械強度高，耐壓性能好； Ø 響應時間短。 三、儀表參數(shù) 1.分度號及測量范圍 ⑴熱電阻 熱電阻類別 | 測溫范圍 | 精度等級 | 允許偏差 | Cu | -50～+100 | | ±（0.30+0.006） |t| | Pt | -200～+500 | * | ±（0.15+0.002） |t| | B級 | ±（0.30+0.005） |t| |
注：表中t為被測溫度的值，℃。 ⑵.熱電偶 分度號 | 允差等級 | Ⅰ | Ⅱ | 允差值 | 測溫范圍℃ | 允差值 | 測溫范圍℃ | K | ±1.5℃ | -40～+375 | ±2.5℃ | -40～+333 | ±0.004|t| | 375～1000 | ±0.0075|t| | 333～1200 | E | ±1.5℃ | -40～+375 | ±2.5℃ | -40～+333 | ±0.004|t| | 375～800 | ±0.0075|t| | 333～900 | S | ±1℃ | 0～+1100 | ±1.5℃ | 0～600 | ±[1+0.003（t-1100）] | 1100～1600 | ±0.0025|t| | 600～1600 | B | ― | ― | ― | ― | ― | ― | ±0.0025|t| | 600～1700 |
注：t為實際溫度，允許可用溫度度數(shù)表示，也可用實際溫度的百分數(shù)表示，取其大者。 2.常溫絕緣電阻 ⑴熱電阻 熱電阻在環(huán)境溫度為15～35℃，相對濕度不大于80%，試驗電壓為10～100V（直流）電極與外套管之間的絕緣電阻≥100MΩ。 ⑵熱電偶 熱電偶在環(huán)境溫度為20±15℃，相對濕度不大于80%，試驗電壓為500±50V（直流）電極與外套管之間的絕緣電阻≥100MΩ。 3.熱響應時間 當溫度出現(xiàn)階躍變化時，儀表的電流輸出信號變化至相當于該階躍變化的50%所需的時間，通常以τ0.5表示，一般情況τ0.5≤90S。 4.zui小置入深度 zui小置入深度不小于50mm。 5.公稱壓力 一般是指室溫下保護管所能承受的靜態(tài)外壓力而不破裂，試驗壓力取公稱壓力的1.5倍。允許工作壓力不僅與保護管材料、直徑、壁厚有關，還與其結構形式、安裝方法、插入深度以及被測介質(zhì)的溫度、流速和種類有關。 四、儀表選型 儀表種類 | 說明 | W | -□ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | 感溫元件類型 | Z | | | | | | | | | | 熱電阻 | R | 熱電偶 | 感溫元件材質(zhì) | P1 | Pt100 | P2 | Pt1000 | C1 | Cu50 | C2 | Cu100 | K | K型熱電偶（鎳鉻－鎳硅） | E | E型熱電偶（鎳鉻－康銅） | S | S型熱電偶（鉑銠10－鉑） | B | B型熱電偶（鉑銠30－鉑銠6） | R | R型熱電偶（鉑銠13－鉑） | N | N型熱電偶（鎳鉻硅－鎳硅鎂） | J | J型熱電偶（鐵－康銅） | T | T型熱電偶（銅－康銅） | 儀表類型 | O | 裝配型 | K | 鎧裝型 | M | 耐磨型 | D | 端面型 | L | 直角彎頭型 | W | 微細型 | H | 衛(wèi)生型 | 結構形式 | S | 單只式 | T | 雙只式 | 精度等級 | A | 詳細意義參見技術特性 | B | 輸出形式 | U | （RTD）只限熱電阻 | V | （mV）只限熱電偶 | 連接方式 | 01 | 無固定裝置式 | 02 | 固定螺紋式 | 03 | 活動卡套螺紋式 | 04 | 固定法蘭式 | 05 | 活動卡套法蘭式 | 06 | 錐形保護管固定螺紋式 | 07 | 直角活動法蘭式 | 冷端形式 | 1 | 簡易式（補償導線式） | 2 | 防噴接線盒式 | 3 | 防水接線盒式 | 4 | 防爆接線盒式 | 5 | 接插件式 | 保護管直徑 | 金屬保護管 | M0 | φ16 | M1 | φ20 | M2 | φ10 | M3 | φ8 | M4 | φ12 | 非金屬保護管 | N0 | φ16 | N1 | φ25（雙層） | N2 | φ20 | N3 | φ33（雙層或三層） | 其他 | O5 | 其他直徑（用戶） | 插入深度 | -XXX | 長度（用戶） |
選型舉例： WZP-230T裝配型溫度傳感器，感溫元件為熱電阻Pt100，B級精度，固定螺紋連接，直徑16的不銹鋼保護管，防水接線盒，插入深度150mm。 附錄一：常用保護管特性 鋼號 | 使用溫度℃ | 特性 | 321 | -200～900 | 具有高溫耐腐蝕，通常作為一般耐熱鋼使用 | 304/304L | -200～900 | 低碳含量，具有良好耐晶間腐蝕性。通常作為耐熱鋼使用。 | 316/316L | -200～900 | 低碳含量，具有良好耐晶間腐蝕性，耐熱、抗無機酸，有機酸、堿和海洋大氣中的耐蝕。作為耐腐蝕鋼使用 | 310s | -200～1000 | 具有高溫抗氧化性，耐腐蝕性通常作為耐熱鋼使用 | GH3030 | 0～1100 | 鎳基高溫合金鋼，具有優(yōu)良抗氧化性，耐腐蝕性，通常作為耐熱鋼使用。 | 蒙乃爾MonelK500 | -100—700 | 鎳銅合金，具有良好耐晶間腐蝕性，適用于強硫酸等腐蝕性場合。 | 哈氏合金
H.Alloy-276 | -100—700 | 具有良好耐晶間腐蝕性，作為耐腐蝕鋼使用。 | Incone1600 | -100—1000 | 鎳鉻鐵合金，具有優(yōu)良高溫抗氧化性，通常作為耐熱鋼使用。 | GH3039 | 0—1300 | 鎳基高溫合金鋼，具有優(yōu)良抗氧化性，耐腐蝕性，通常作為耐熱鋼使用。 | 高鋁質(zhì) | 0—1300 | 工業(yè)陶瓷管，具有優(yōu)良抗氧化性，耐腐蝕性。 | 鋼玉管 | 0—1600 | 工業(yè)陶瓷管，具有優(yōu)良抗氧化性，耐腐蝕性。 | 3YC52 | 0—1300 | 高溫合金，具有優(yōu)良抗氧化性，耐腐蝕性，機械性能好，適用于高溫場所。 | 二硅化鉬MoSi2 | 0—1600 | 具有優(yōu)良抗氧化性，耐腐蝕性，機械性能好，適用于高溫場所。 |
附錄二：各種金屬保護管的特性 鋼號 | 使用溫度℃ | 特性 | TB35 | 250 | 在低溫下耐蝕，尤其耐海水腐蝕。 | C3601 | 400 | 低溫用，加工性能良好。 | NCu | 500 | 強度高，對堿、非氧化性酸及鹽水等具有優(yōu)異的耐蝕性能。 | STPG | 600 | 抗氧化性能弱，應在非腐蝕性流體中使用，用玻璃或樹脂表面改性后，可提高耐蝕性能。 | SFVAF22 | 600 | 低碳合金鋼，因添加Mo、Cr高溫下耐蝕性良好。 | SS304 | 900 | 應用zui廣的不銹鋼。 | SS316 | 900 | 耐腐蝕材料。以海水為主的各種介質(zhì)較304耐蝕性能*。 | SS310S | 1000 | 抗氧化性能*，作為耐熱鋼使用，抗硫化物欠佳。 | SS321 | 900 | 添加Ti，抗晶界腐蝕性能強。 | SS347 | 900 | 添加Nb，抗晶界腐蝕性能強。 | SUS329J1 | 800 | 具有兩相結構，耐酸耐腐蝕性能強，并且具有高強度。 | SUH446 | 1000 | 耐高溫腐蝕性能強，至1082℃下，不產(chǎn)生易剝落的鐵皮，耐硫腐蝕。 | NCF600 | 1050 | 在高溫氧化、還原性氣氛下，耐蝕性能*。耐滲碳及氮化性強。 | NCF800 | 1000 | 抗?jié)B碳及內(nèi)氧化性強，具有穩(wěn)定的奧氏體結構，耐蝕性良好。其高溫強度、蠕變、斷裂強度高。 | UMCO50 | 1150 | 耐熱沖擊，耐磨材料，耐硫化物及釩蝕損，高溫強度大。 | HR1230 | 800～1200 | 具有*的強度及耐磨性能，適用于流化床等惡劣的磨損環(huán)境。 | MPT-1 | 1000 | 耐鋁及鋁合金液體腐蝕。 | MPT-2 | 1000 | 耐氟化物冰晶石腐蝕。 | 3YC52 | 1300 | 使用溫度及高溫抗氧化性能優(yōu)于同類高溫合金。 |
附錄三：各種非金屬保護管的特性 符號 | 常用溫度℃ | zui高溫度℃ | 特性 | QT | 1000 | 1100 | 耐熱沖擊性好，但強度低，耐酸性強，耐堿性差，在H2及還原性氣體中氣密性差。 | CB3 | 1000 | 1000 | Al2O3的純度越高，其高溫強度、電絕緣性能、耐磨性能越好，在氧化性或還原性氣氛中，也可用到很高的溫度。 | CB2 | 1400 | 1500 | CB1 | 1600 | 1800 | MgO | 1800 | 1900 | MgO易水解。在高溫下燒成的高密度材料，耐無機鹽及氧化性氣體腐蝕。 | ZR | 1800 | 2400 | 在高溫下難與氧化性、中性物質(zhì)反應，但受堿性氧化物腐蝕。 | Y1 | 1650 | 1700 | 氣密性好，耐熱沖擊性強，在高溫下耐熱，耐磨性優(yōu)異。在氧化、還原性氣氛中可用至1700℃。 | Y3 | 1500 | 1700 | 熱傳導性能好，抗熱沖擊性強。 | Y4 | 1550 | 1700 | 因含Si3N4故耐熔鋁腐蝕。 | Si3N4 97 | 1600 | 1700 | Si3N4的氧化產(chǎn)物與SiC相同，在Si3N4的表面氧化初期形成SiO2保護膜。 | HCN | 1250 | 1300 | 耐鋁液腐蝕，污染極小，壽命較鑄鐵管長，可達一年以上。 | C | 1500 | 2300 | 耐高溫，易氧化，耐熱沖擊性能好，抗堿腐蝕。 |
附錄四：各種金屬陶瓷保護管的特性 符號 | 常用溫度℃ | zui高溫度℃ | 特性 | 適用介質(zhì) | LT1 | 1300 | 1400 | 耐熱、耐磨性能*。 | 鋁以外的有色金屬熔體。 | CT | 1600 | 2200 | 導熱性能好，抗熱震性強，不適于氧化氣氛。 | 液態(tài)金屬。 | MCPT-3 | 1600 | 1800 | 鉬基金屬陶瓷不適于氧化性氣氛。 | 鋼水、鐵液 | MCPT-4 | 1200 | 1400 | BaCl2 | MCPT-6 | 1100 | 1300 | 銅及銅合金 |
五、結構形式 1.感溫元件及直徑 ⑴.熱電阻 阻絲形式 | 套管直徑 | 套管材質(zhì) | Pt100 | 單支式 | Φ3 | 1Cr18Ni9TI | Φ4 | Φ5 | Φ6 | Φ8 | 雙支式 | Φ4 | Φ5 | Φ6 | Φ8 |
⑵.熱電偶 偶絲形式 | 套管直徑 | 套管材質(zhì) | E、J、T | K、N | S、B | 單支式 | Φ2 | 1Cr18Ni9TI | GH3030 1Cr18Ni9Ti | 剛玉 GH3039 Cr25Ni20 | Φ3 | Φ4 | Φ5 | Φ6 | Φ8 | 雙支式 | Φ3 | Φ4 | Φ5 | Φ6 | Φ8 |
2.接線盒 ⑴.防護等級：IP65 
六、安裝注意事項 1. 環(huán)境條件 ⑴.環(huán)境溫度:-25～80℃ ⑵.相對濕度:5﹪～95% ⑶.機械振動: f≤55Hz,振幅<0.15mm ⑷.周圍空氣中不含有引起熱電偶、熱電阻腐蝕的介質(zhì) 2 .安裝注意 應避免在爐門或加熱物體過緊之處安裝,接線盒不可碰觸被測介質(zhì)的容器壁。安裝地點盡量避免強烈震動。 3 .保護套管的安裝 保護套管是設備制造中預裝的，所以在設計設備時應根據(jù)設備內(nèi)被測介質(zhì)的溫度、壓力、流速等因素選擇保護套管的形式及材質(zhì)，選擇的要點是保護套管的結構強度要不低于設備本身，甚至應高出設備。 4 .接線 ⑴導線的選擇 a. 熱電阻的連接導線一般選用銅芯導線，根據(jù)距離遠近選擇導線的截面積的大小，根據(jù)環(huán)境選擇導線的絕緣材料及不同的防護性能； b. 熱電偶的連接導線應使用與熱電偶分度號相匹配的補償導線，應根據(jù)距離遠近，環(huán)境溫度及有關防護要求選擇不同型號，不同截面積的補償導線； | 
