高明食品污泥余熱干化機(jī)
熱泵系統(tǒng)
濕空氣進(jìn)入系統(tǒng)的蒸發(fā)器中,利用高效制冷劑吸熱,使空氣冷卻析出冷凝水,冷凝水收集后統(tǒng)一處理。含有熱量的制冷劑經(jīng)過熱泵壓縮機(jī)做功后,轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)熱源,為冷卻后的低溫飽和濕空氣進(jìn)行加熱,將濕空氣變?yōu)楦蔁峥諝狻?/span>
工業(yè)污泥干化機(jī)的四個(gè)階段:
1、預(yù)熱階段:污泥干化機(jī)剛開始被枯燥的物料問題很低,在物料與熱空氣接觸時(shí),污泥烘干機(jī)熱空氣首先將物料的溫度和水分溫度升高,使其達(dá)到水分氣化的溫度,這一階段時(shí)間稱之為預(yù)熱階段。這一階段的特征是物料有零敏捷增加到一定值,時(shí)間很短暫。
2、恒速階段:隨著熱量繼續(xù)傳遞,使污泥烘干機(jī)水分和物料表面的問題持續(xù)升高,但表面的水分因蒸氣壓力的干系向空氣中氣化擴(kuò)散,將使物料表面的問題減低。表面的水分蒸發(fā)后,污泥干化機(jī)物料內(nèi)部水分將會(huì)持續(xù)的像表面流動(dòng),使表面依然保持潮濕,枯燥的速度將不會(huì)變化。該階段的特征是水分有物料氣化,污泥烘干機(jī)物料內(nèi)層的水分向其表面擴(kuò)散的速度很敏捷,物料表面始終保持潮濕,枯燥速度不變且有^大值。
3、降速階段:由于污泥干化機(jī)物料內(nèi)部水分流出的速度低于表面氣化的速度,則物料表面將有一部分呈枯燥形態(tài),因此氣化的水量減小,也就說:枯燥速度要逐漸降落。此時(shí),稱為枯燥的降速階段。該階段的特征與^二階段相同,水分由物料表面汽化,而潮濕的表面逐步減少,枯燥的速度在勻稱降落。
4、物料達(dá)到均衡含水量或臨界含水階段:隨著枯燥速度的降低,污泥干化機(jī)物料表面干的中-央溫度將不斷上升,熱量向內(nèi)部傳遞,使蒸發(fā)面移向內(nèi)部,水分變成蒸汽后再向表面擴(kuò)散流動(dòng)。如許,污泥烘干機(jī)物料中含水量愈來愈少,而水分流動(dòng)遇到的阻力愈來愈大,枯燥速度降落很快,其次,污泥烘干機(jī)物料中所含水分與空氣的溫度相均衡;即物料的含水量已達(dá)到了一定條件下的均衡含水量,這時(shí)枯燥速度即是零,枯燥過程就*結(jié)束。
污泥干燥的機(jī)理
干燥是為了去除水分,水分的去除要經(jīng)歷兩個(gè)主要過程:
(1)蒸發(fā)過程:物料表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)(氣體)中的水蒸氣分壓,水分從物料表面移入介質(zhì)。
(2)擴(kuò)散過程:是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉,形成物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度,此時(shí),需要熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。
上述兩個(gè)過程的持續(xù)、交替進(jìn)行,基本上反映了干燥的機(jī)理。
污泥干化設(shè)備與傳統(tǒng)的熱干化處理工藝相比,其主要優(yōu)點(diǎn)是
1、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、PLC自動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行,操作簡(jiǎn)單;
2、設(shè)備采用高效熱回收技術(shù),密閉循環(huán)利用,運(yùn)行成本低;
3、采用密閉式低溫干化工藝,安全可靠,處理過程無廢氣產(chǎn)生;
4、分層布置、占地面積小,安裝簡(jiǎn)單無需配套土建工程;
5、整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料,使用壽命高,試用于多種污泥處理;
6、采用復(fù)合式換熱系統(tǒng),整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上。
高明食品污泥余熱干化機(jī)