硅橡膠的壓延機(jī)一般采用立式三輥壓延機(jī)。用于生產(chǎn)膠片時(shí),中輥是固定的,中輥轉(zhuǎn)速比上輥快,速比為1.1~1.4:1,下輥的轉(zhuǎn)速和中輥相比?當(dāng)壓延機(jī)開動(dòng)時(shí),上輥溫度為50℃,中輥應(yīng)保持為室溫,下輥用冷卻水冷卻。壓延速度不宜過(guò)快,一般為60~300cm/min。先以低速調(diào)整(30~60cm/min)輥距(中、下輥),以保證一定的壓延厚度,然后再提高至正常速度(150~300cm/min)進(jìn)行連續(xù)操作。墊布(常采用聚酯薄膜)在中、下輟之間通過(guò),在中、下輥間應(yīng)保持少量積膠,以便使整布與膠料緊密貼合。壓延后將膠片卷輥扎緊,并送進(jìn)烘箱或硫化罐中硫化。卷取輥的芯軸應(yīng)當(dāng)是空心金屬管子,膠卷厚度不能超過(guò)12cm,否則不能獲得充分硫化。
一般出片利用中、上輥即可,輥溫為常溫。有一種方法可在后延機(jī)上直接制成硫化的膠片或薄膠板。此時(shí)輥溫為:上輥60~90℃,中輥50~80℃,下輥110~120℃。膠料經(jīng)上、中輥除去氣泡,獲得所需規(guī)格并預(yù)熱,然后由中輥轉(zhuǎn)移至下輥進(jìn)行一段硫化即可卷取。
ZC-JFPGR高溫硅橡膠電纜絕緣厚度0.9mm
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當(dāng)三輥壓延機(jī)用于硅橡膠貼膠和擦膠時(shí),織物則代替了墊布(聚酯薄膜)在中輥和下輥之間通過(guò)。三輥壓延機(jī)只適用于單面復(fù)膠,如果必須兩面復(fù)膠,在長(zhǎng)期生產(chǎn)的情況下應(yīng)采用四輥壓延機(jī)。
用于壓延的膠料必須正確控制其返煉程度,好在煉膠機(jī)上先不要充分返煉,以期在壓延過(guò)程中獲得足夠的返煉,這樣可以避免膠料在壓延過(guò)程中因返煉過(guò)度而粘輥。膠料配方對(duì)壓延也有一定的影響,采用補(bǔ)強(qiáng)性填充劑的膠料壓延工藝性能較好。四)涂膠涂膠是指把硅橡膠膠漿用浸漿或刮漿的方法均勻分布在織物上,用以改進(jìn)薄膜制品的強(qiáng)力和屈撓性能,使織物耐潮,以制造耐高溫電絕緣材料等。
.膠漿制備
供制膠漿用的硅橡膠膠料,其硫化劑多采用硫化劑BP(過(guò)氧化二苯甲酰),這是由于硫化劑BP在室溫下不易揮發(fā),且與織物有較好的粘合性的緣故。用量比一般模型制品稍多。補(bǔ)強(qiáng)填充劑若采用氣相白炭黑,用量不宜超過(guò)40份,井應(yīng)適當(dāng)增加結(jié)構(gòu)控制劑的用量。溶劑應(yīng)采用揮發(fā)性的,如甲苯、二甲苯等。
ZC-JFPGR高溫硅橡膠電纜絕緣厚度0.9mm