燒堿流量計
特點：
1.在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程；
2.介質不受流體密度、粘度、溫度、壓力和導電率變化的影響；
3.可以根據(jù)化工污水介質的不同可以選用不同電極和襯里材料，可實現(xiàn)良好的耐腐蝕性和耐磨損性；
4.管道內無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失；
5.全數(shù)字量處理，抗*力強，測量可靠，精度高、流量測量范圍可達150：1
6.采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術，電路可靠性高。
7.管道內無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
8.在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程。
工作原理：
電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應定律進行流量測量的流量計。電磁流量計的優(yōu)點是壓損極小，可測流量范圍大。zui大流量與zui小流量的比值一般為20：1以上，適用的工業(yè)管徑范圍寬，zui大可達3m，輸出信號和被測流量成線性，精確度較高，可測量電導率≥5μs/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿、紙漿等的流體流量。但它不能測量氣體、蒸汽以及純凈水的流量。
當導體在磁場中作切割磁力線運動時，在導體中會產生感應電勢，感應電勢的大小與導體在磁場中的有效長度及導體在磁場中作垂直于磁場方向運動的速度成正比。同理，導電流體在磁場中作垂直方向流動而切割磁感應力線時，也會在管道兩邊的電極上產生感應電勢。感應電勢的方向由右手定則判定，感應電勢的大小由下式確定：
Ex=BDv-----------------式（1）
式中Ex—感應電勢，V；
B—磁感應強度，T
D—管道內徑，m
v—液體的平均流速，m/s
然而體積流量qv等于流體的流速v與管道截面積（πD?）/4的乘積，將式（1）代入該式得：
Qv=(πD/4B)* Ex ---------式（2）
由上式可知，在管道直徑D己定且保持磁感應強度B不變時，被測體積流量與感應電勢呈線性關系。若在管道兩側各插入一根電極，就可引入感應電勢Ex，測量此電勢的大小，就可求得體積流量。
據(jù)法拉第電磁感應原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸線運動時，導電液體切割磁力線產生感應電勢，此感應電勢由兩個檢測電極檢出，數(shù)值大小與流速成正比例，其值為：
E=B·V·D·K
式中： E－感應電勢；
K－與磁場分布及軸向長度有關的系數(shù)；
B－磁感應強度；
V－導電液體平均流速；
D－電極間距；（測量管內直徑）
傳感器將感應電勢E作為流量信號，傳送到轉換器，經放大，變換濾波等信號處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉換器有4~20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議。
介紹：
磁路系統(tǒng)：其作用是產生均勻的直流或交流磁場。直流磁路用*磁鐵來實
現(xiàn)，其優(yōu)點是結構比較簡單，受交流磁場的干擾較小，但它易使通過測量導管內的
電解質液體極化，使正電極被負離子包圍，負電極被正離子包圍，即電極的極化現(xiàn)
象，并導致兩電極之間內阻增大，因而嚴重影響儀表正常工作。當管道直徑較大
時，*磁鐵相應也很大，笨重且不經濟，所以電磁流量計一般采用交變磁場，且
是50HZ工頻電源激勵產生的。
測量導管：其作用是讓被測導電性液體通過。為了使磁力線通過測量導管時磁通量
被分流或短路，測量導管必須采用不導磁、低導電率、低導熱率和具有一定機械強
度的材料制成，可選用不導磁的不銹鋼、玻璃鋼、高強度塑料、鋁等。
電極：其作用是引出和被測量成正比的感應電勢信號。電極一般用非導磁的不銹鋼
制成，且被要求與襯里齊平，以便流體通過時不受阻礙。它的安裝位置宜在管道的
垂直方向，以防止沉淀物堆積在其上面而影響測量精度。
外殼：應用鐵磁材料制成，是分配制度勵磁線圈的外罩，并隔離外磁場的干擾。
襯里：在測量導管的內側及法蘭密封面上，有一層完整的電絕緣襯里。它直接接觸
被測液體，其作用是增加測量導管的耐腐蝕性，防止感應電勢被金屬測量導管管壁
短路。襯里材料多為耐腐蝕、耐高溫、耐磨的聚四氟乙烯塑料、陶瓷等。
轉換器：由液體流動產生的感應電勢信號十分微弱，受各種干擾因素的影響很大，
轉換器的作用就是將感應電勢信號放大并轉換成統(tǒng)一的標準信號并抑制主要的干擾
流量計選型：
內徑（mm） | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
Qmin（m3/h） | 0.0283 | 0.0636 | 0.12 | 0.176 | 0.29 | 0.452 | 0.7 | 1.19 |
Qmax（m3/h） | 4.24 | 9.54 | 16.96 | 26.5 | 43.42 | 67.85 | 106.0 | 179.0 |
內徑（mm） | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Qmin（m3/h） | 1.8 | 2.82 | 4.41 | 6.36 | 11.3 | 17.6 | 25.4 | 34.6 |
Qmax（m3/h） | 271.0 | 424.0 | 662.0 | 954.0 | 1690 | 2650 | 3810 | 5190 |
內徑（mm） | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Qmin（m3/h） | 45.2 | 57.2 | 77.6 | 85.5 | 101.0 | 138.0 | 180.0 | 229.0 |
Qmax（m3/h） | 6780 | 8570 | 10600 | 12800 | 15200 | 20700 | 27100 | 34300 |
內徑（mm） | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
Qmin（m3/h） | 282.0 | 342.0 | 407.0 | 554.1 | 732.7 | 916.0 | 1131.0 | 1368.4 |
Qmax（m3/h） | 42400 | 51300 | 61000 | 83121 | 108566 | 137404 | 169635 | 205258 |
流量計技術參數(shù)：
公稱通徑（mm） （特殊規(guī)格可定制） | 管道式四氟襯里：DN10～DN600 | |
管道式橡膠襯里：DN40～DN1200 | ||
流動方向： | 正，反，凈流量 | |
量程比： | 150：1 | |
重復性誤差： | 測量值的±0.1% | |
精度等級： | 管道式：0.5級，1.0級 | |
被測介質溫度： | 普通橡膠襯里：－20～＋60℃ | |
高溫橡膠襯里：－20～＋90℃ | ||
聚四氟乙稀襯里：－30～＋100℃ | ||
高溫型四氟襯里：－20～＋180℃ | ||
額定工作壓力： （高壓可定制） | DN6－DN80：≤1.6MPa | |
DN100－DN250：≤1.0MPa | ||
DN300－DN1200：≤0.6MPa | ||
流速范圍： | 0.1－15m/s | |
電導率范圍： | 被測流體電導率≥5μs/cm | |
電流輸出： | 負載電阻 | 0～10mA：0～1.5kΩ |
4～200mA：0～750 kΩ | ||
數(shù)字頻率輸出： | 輸出頻率上限可在1～5000HZ內設定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出。外接電源≤35V導通時集電極zui大電流為250mA | |
供電電源： | AC220V或DC24V | |
要求直管段長度 | 上游≥5DN，下游≥2DN | |
連接方式： | 流量計與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接尺寸應符合GB11988的規(guī)定 | |
防爆等級： | mdIIBT4 | |
防護等級： | IP65，特殊訂制zui高可達IP68 | |
環(huán)境溫度： | －25～＋60℃ | |
相對溫度： | 5%～95% | |
消耗總功率： | 小于20W | |
流量計安裝要求
1)、環(huán)境選擇
污水流量計應盡量遠離具有強電磁場的設備，如大型電機、大型變壓器、大型變頻器等。安裝場所不應有強烈震動，管道固定牢靠，環(huán)境溫度變化不大（防止固液兩相變化）。安裝環(huán)境應便于安裝和維護。
2)、位置選擇
自來水流量計安裝位置必須保證管道內始終充滿被測液體。
選擇液體流動脈沖小的地方，應遠離泵和閥門、彎頭等局部阻力件。
測量雙相（固、液和氣、液）液體時，應選擇不易引起相分離的地方。
被測管道內徑或周長容易測量，并且橢圓度應較小。
3)、直管段長度
污水流量計安裝管道上游側直管段長度應大于或等于10D，下游側應不小于5D(D為被測管道通徑)。
4)、 流量控制閥門和調節(jié)閥門
污水流量計的流量控制閥門應安裝在傳感器上游側的被測管道內，流量調節(jié)閥門應安裝在傳感器下游側。
流量計現(xiàn)場安裝說明及圖示：
信號。其任務是把電極檢測到的感應電勢信號Ex經放大轉換成統(tǒng)一的標準直流信號。
