在低壓電器中，存在許多的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。因為零件幾許規(guī)范較小，一般表面車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。假定依照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，因為軸向規(guī)范較短，構(gòu)成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌部分再三往復(fù)，繃簧夾頭夾緊組織動作再三。*作業(yè)之后，便會構(gòu)成機(jī)床導(dǎo)軌部分過度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)峻的甚至?xí)?gòu)成機(jī)床報廢。而繃簧夾頭夾緊組織的再三動作，則會導(dǎo)致操控電器的損壞。要處理以上問題，有必要加大主軸送進(jìn)長度和繃簧夾頭夾緊組織的動作距離，一起不能下降出產(chǎn)率。由此夢想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進(jìn)長度為單件零件長度的數(shù)倍 ，甚至可達(dá)主軸大作業(yè)距離，而繃簧夾頭夾緊組織的動作時刻距離相應(yīng)延伸為正本的數(shù)倍。更重要的是，正本單件零件的輔佐時刻分?jǐn)傇跀?shù)個零件上，每個零件的輔佐時刻大為縮短，然后提高了出產(chǎn)功率。為了結(jié)束這一夢想，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計中主程序和子程序的概念，假定將觸及零件幾許規(guī)范的指令字段放在一個子程序中，而將有關(guān)機(jī)床操控的指令字段及堵截零件的指令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序經(jīng)過調(diào)用子程序指令調(diào)用一次子程序，加工結(jié)束后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需求加工幾個零件便調(diào)用幾回子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。經(jīng)過這種方法編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護(hù)。值得注意的是，因為子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都堅持不變，而主軸的坐標(biāo)時刻在改動，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中有必要選用相對編程句子。