模具循環(huán)模溫機控溫設備具有更高的安全性,超溫斷電、壓力異常和缺媒體時,自動停止加熱,以防止部件損壞。歐能機械模溫機選用全進口配件,故障率降低35%!
模具模溫機通過電加熱發(fā)熱管,將系統(tǒng)中循環(huán)的導熱油進行加熱,然后間接加熱模具有什么優(yōu)點呢?系統(tǒng)調節(jié)導熱油溫度來控制模具溫度,相比較傳統(tǒng)的加熱棒、蒸汽鍋爐,溫度均勻性、控溫精度更高。
基本功能:
回油溫度顯示功能
加熱功率切換功能
開機自動排氣功能
采用電腦PC板自優(yōu)化微處理器
進口溫控表,PID自動調節(jié),省電35%以上
采用國標碳素鋼一體成型管路,減少管阻和積碳
電控箱與機身隔離,隔熱效果好,電器使用壽命長
進口電器配件,WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等
安全保護及故障顯示系統(tǒng)完善,維修、保養(yǎng)無需專業(yè)人員
可選功能:
多點溫度控制機組可專業(yè)定制
RS485通訊,可實現(xiàn)自動化管理
PLC控制,可靠性高,抗*力強
負壓系統(tǒng)運轉
吹氣回油功能
模具溫度控制機和模具之間用高溫金屬軟管連接,和模具之間形成一個油路循環(huán),導熱油循環(huán)利用。系統(tǒng)通過PID溫控器,來控制加熱、冷卻狀態(tài),調節(jié)導熱油溫度。其優(yōu)點是模具整體控溫精度高,電加熱油循環(huán)模具溫度控制機溫度可以達到350℃,控溫精度可控制在±0.1℃,滿足用戶對模具精度控溫的要求。
在加熱進程中,模具循環(huán)模溫機控溫設備經(jīng)過加熱通道對模具的升溫進程進行操控。產(chǎn)品固化完成后,產(chǎn)品脫模,模具進行冷卻,以備下一模制備。在冷卻進程中,油溫機冷卻體系敞開,經(jīng)過冷卻通道的油源注入,帶走模具的熱量,進行快速降溫。為了加熱升溫與冷卻降溫的操控,需將加熱與冷卻的體系分隔安置與設定,兩種油源經(jīng)過切換可別離進入模具的油路。