乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的，在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性,還加入了*等。

由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動 ,形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層,形成雙電層。

根據(jù)乳化液的性質(zhì)，進行乳化液廢水的處理需經(jīng)過二個步驟：

(1)破乳劑油；

(2) 水質(zhì)凈化去除表面活性劑等物質(zhì)。

破乳方法種類較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、頂替法、高壓電法、吸附法等等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，現(xiàn)介紹如下：

在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了，對油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu)，因而油珠失去了穩(wěn)定性，產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象 ( 電解質(zhì)一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類 ) 。

江陰乳化液污水處理工藝的方法：

(1)去油方法：對于漂浮在水面上的油類，采用帶式除油器處理。其主要組成結(jié)構(gòu)：特種吸油帶、刮板和傳動裝置。將除油器放置隔油池中，開啟設備，傳動裝置帶動吸油帶轉(zhuǎn)動，將浮油吸附后將油提出，經(jīng)刮板去油，吸油帶清凈后重新由傳動裝置帶回隔油池繼續(xù)工作，掛去的油收集到桶中，根據(jù)生產(chǎn)工藝需要進行再利用。除油器將油水快速分離，隔油池中處理后的水進入調(diào)節(jié)池深化處理，使后續(xù)工藝簡單化。

(2)破乳方法：乳化液有機污染主要來自于乳化油和乳化劑以及相應的化學添加劑，其COD較高，而這些COD又形成乳化狀和水分子相互結(jié)合，因此乳化液水處理主要的就是破乳將油水分離，破乳方法種類較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、頂替法、高壓電法、吸附法等等。

(3)沉淀氣浮分離：破乳后的乳化油廢水呈渾濁狀態(tài)，在氯化鐵鹽電荷的作用下有細小的絮凝體，再次添加PAM形成大的絮凝體，經(jīng)過斜管沉底及氣浮工藝，重力部分沉淀到設備底部的污泥槽，輕質(zhì)部分上浮到氣浮區(qū)域進行分離，本次設計為壓力溶氣氣浮。

選擇江陰乳化液污水處理工藝可提供全面靈活的廢水處理系統(tǒng)，幫助客戶提高廢水回用率。