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污泥膨脹的控制措施

首先對與污泥膨脹有直接關(guān)系的重要影響因素進行分析，以便確定控制污泥膨脹的技術(shù)措施。

工藝負荷/布局

應(yīng)當(dāng)檢査曝氣池SRT，以確認是否在可接受的范圍內(nèi)，在很多情況下長SRT及 低F/M更有利于絲狀菌生長。有條件的可考慮組織進出水，調(diào)整為選擇器工藝的布置和運作方式。

廠內(nèi)超負荷

為了避免廠內(nèi)超負荷，應(yīng)該控制回流引起的處理廠內(nèi)超負荷，在水量或有機物負 荷峰值期間不進行回流?；亓髫摵傻睦邮侵福簛碜晕勰嗝撍g的離心或壓濾操作脫出的污泥水和污泥消化池的上清液。

沉淀池的運行

沉淀池的運行操作也可以影響污泥的沉淀性質(zhì)。在中心進水的沉淀池經(jīng)常出現(xiàn) 這類問題，在沉淀池下部排泥，污泥在那里停滯時間不是30分鐘而是幾個小時，從而導(dǎo)致局部污泥腐化。如果是這種情況，設(shè)計上的錯誤則必須在進水井和排泥設(shè)備方面作出改變；運行操作的問題，則必須強化沉淀池的運行管理。

臨時控制方法

在緊急情況下，或前述因素還在考察期間，投加氯或投加過氧化氫不失為一 種臨時有效方法。在實踐中，在回流污泥處投氯是控制污泥膨脹的好辦法。典型的數(shù)據(jù)是：對于低停留時間(HRT為5?10h)系統(tǒng)，投氯量為每千克MLSS 每天投氯量為0.002~0.008千克氯。雖然投氯控制污泥膨脹是有效的，但對于由于結(jié)合水造成的輕絮體是無效的，還會產(chǎn)生一些副作用：一是由于硝化污泥經(jīng)氯化，硝化菌的殘體存在也會導(dǎo)致出水渾濁；二是投氯也會引起和其它有損健康的環(huán)境問題。使用過氧化氫也可用于控制污泥膨脹。過氧化氫的投配量和作用時間取決于絲狀菌的多少等情況。投加劑的參考濃度：氯(10~20mg/L左右)、過氧化氫(40~200mg/L)。

控制污泥膨脹的其它方法

控制污泥膨脹的其它方法：①把沉淀污泥或消化污泥進行混合；②大量接種良好的活性污泥；③投加鐵鹽(氯化亞鐵5?50mg/L)、鋁鹽(磯土 10~100mg/L)；④投加石灰和*也有效果；⑤降低溶解氧濃度(采用推流式曝氣池或者間歇法)；⑥回流污泥再曝氣(分批曝氣法中在曝氣池始端廊道進行污泥再曝氣)。

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