浙江皮革廢水處理設(shè)備皮革廢水處理、皮革廢水處理工藝、皮革廢水處理方法、皮革廢水處理應(yīng)用
皮革廢水主要來源于鞣前準(zhǔn)備，鞣制和其他濕加工工段。污染重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種廢水約占總廢水量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，50%，鉻化合物95%。
浙江皮革廢水處理設(shè)備皮革廢水處理、皮革廢水處理工藝、皮革廢水處理方法、皮革廢水處理應(yīng)用
皮革廢水主要來源于鞣前準(zhǔn)備，鞣制和其他濕加工工段。污染重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種廢水約占總廢水量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，50%，鉻化合物95%。
皮革廢水中污染物組成復(fù)雜，綜合廢水的處理方法也很多，有生化工藝和物化等方法。國內(nèi)皮革廢水處理通常采用物化處理和生化處理相結(jié)合的方法，此法投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
浙江皮革廢水處理設(shè)備（1）廢水生化處理工藝
1、預(yù)處理系統(tǒng)：主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施。皮革廢水中有機(jī)物濃度和懸浮固體濃度高，預(yù)處理系統(tǒng)就是用來調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)；去除SS、懸浮物；削減部分污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。
皮革廢水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質(zhì)比較難以生物降解。P.A.Balakrishnan廢水等研究在生物處理前，用臭氧來氧化廢水，將這些高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)變成低分子形式，甚至是容易消化的簡單的生物機(jī)體，從而提高生物的可降解性。試驗(yàn)證明經(jīng)過臭氧處理，皮革廢水的BOD5，CODcr和色度都有明顯的降低。田剛紅在生物處理前*行水解酸化，將廢水的m(BOD5/m(CODcr)的值由0.2提高到0.4以上，大大的提高廢水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。這兩項(xiàng)技術(shù)與傳統(tǒng)物化預(yù)處理技術(shù)相比，除能夠提高廢水的可生物降解性，還能夠解決廢水處理過程中的泡沫問題，且產(chǎn)泥量少，為解決皮革廢水處理中產(chǎn)生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除皮革廢水中不易生化降解的化工輔料。一般用*或堿式氯化鋁，投加量為0.03%-0.05%，可去除CODcr與BOD5約50%，S2-70%以上，SS與色度80%以上。
2、生物處理系統(tǒng)：皮革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000廢水mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，屬于高濃度有機(jī)廢水，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜于進(jìn)行生物處理。目前國內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應(yīng)用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應(yīng)器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。各種皮革廢水處理工藝比較見表1。
表1皮革廢水的生物處理系統(tǒng)的比較
工藝
特點(diǎn)
應(yīng)用實(shí)例
技術(shù)參數(shù)
氧化溝
處理穩(wěn)定，技術(shù)實(shí)用性強(qiáng)，運(yùn)行負(fù)荷低，存在泡沫問題，適合大型皮革廠
廣州市人民皮革廠排放總廢水量為 8500m3/d, 水質(zhì)達(dá)標(biāo)
污泥負(fù)荷： 0.05-0.10kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d, 水力停留時(shí)間： 24-28h, 污泥齡： 20-30d 水流速： 0.3m/s
SBR
間歇運(yùn)行，靈活，流程短，操作管理簡便，適合中小型皮革廠
浙江某皮革企業(yè)排放量為 2800-3500m3/d,CODcr 與 SS 可去 80% 以上， S2- 去除 96.7% 以上
污泥負(fù)荷： 0.1-0.15kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d, 污泥濃度： 3-4g/L, 水深： 4-6 廢水 m
生物接觸氧化法
空氣用量少，體積負(fù)荷高，處理時(shí)間短，但成本高，適合中小型皮革廠
沈陽皮革廠， CODcr ， SS ， Cr3+,S2- 去除率為 85%-99.8% 以上
容積負(fù)荷： 2-4kg[BOD5]/(m3·d) 廢水曝氣量： 0.15-0.3m3[ 空氣 ]/ （ min·m3[ 池容 ] ）
射流曝氣法
結(jié)構(gòu)簡單，氧的利用律高，污泥不易膨脹，適合中小型皮革廠
某皮革廠排放總廢水量為 3400m3/d ， CODcr 去除率達(dá) 90% 以上
曝氣時(shí)間： 2-4h 廢水噴射流量： 0.039m3/s
SBBR
去除效率高，出水水質(zhì)好，污泥產(chǎn)量少
小試，處理效率在 90% 以上
水溫： 20 ℃廢水回流率： 100L/h 廢水污泥產(chǎn)率： 0.03kg[TSS]/kg[CODcr]
流化床
容積負(fù)荷大，耐沖擊但處理效率不高，能耗大，適合小型皮革廠
CODcr 與 BOD5 去除率達(dá) 80% 以上
容積負(fù)荷： 10kg[TSS]/kg[CODcr]
UASB
高復(fù)合，但去除率低且出水的硫化物濃度高
印度的某皮革廠廢水， CODcr,BOD5,SS 去除率都在 80% 以上
上升流速： 0.6-1.2m/h
要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質(zhì)特點(diǎn)，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。從表1看出，廢水目前用于皮革廢水處理的比較成熟的工藝是氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，其技術(shù)參數(shù)比較全。皮革廢水水量水質(zhì)波動(dòng)大，含有較高濃度的Cl-和SO42-，以及微生物難降解的有機(jī)物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝須具備耐沖擊負(fù)荷，且能適應(yīng)高鹽度對微生物產(chǎn)生的抑制作用，又能在較長時(shí)間內(nèi)使難降解有機(jī)物得到降解和無機(jī)化。氧化溝的運(yùn)行負(fù)荷非常低，處理效果好，且停留時(shí)間長、稀釋能力強(qiáng)、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，故氧化溝是符合上述條件的技術(shù)。
但對于中、小型皮革廠，因生產(chǎn)無一定規(guī)律或無足夠場地，采用氧化溝工藝并非選擇，而SBR工藝是間歇運(yùn)行，具有理想推流的特點(diǎn)，且流程短；生物接觸氧化法對于水量、水質(zhì)的沖擊負(fù)荷有很強(qiáng)的耐沖擊能力，故皮革廢水相對集中排放、水質(zhì)多變及負(fù)荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。射流曝氣法是在活性污泥法的基礎(chǔ)上采用射流曝氣器進(jìn)行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是將SBR和生物膜技術(shù)結(jié)合起來，兼具兩者特點(diǎn)；流化床和UASB工藝的負(fù)荷高，這些技術(shù)都有適合處理皮革廢水的一方面，但應(yīng)用少，技術(shù)參數(shù)不全面，需要進(jìn)一步研究。
2.2廢水物化處理工藝
目前國內(nèi)用于皮革廢水處理的物化處理法有投加混凝劑、內(nèi)電解等技術(shù)。用混凝劑物化處理，設(shè)備簡單、管理方便，并適合于間歇操作。此法的顯著特點(diǎn)是混凝沉降速度快，污泥體積小，處理廢水費(fèi)用低。
內(nèi)電解法對皮革廢水處理是基于電化學(xué)反應(yīng)的氧化還原和電池反應(yīng)產(chǎn)物的絮凝及新生絮體的吸附等的協(xié)同作用。河南省夏邑縣某皮革制品有限公司，日排放量100—120m3，采用以內(nèi)電解為主的工藝，內(nèi)電解塔為固定床，陽極的鐵屑填料經(jīng)特殊處理后，既增加填料的活性，又防止鐵屑結(jié)塊，使運(yùn)行效果更加穩(wěn)定，運(yùn)行中對pH值要求非常嚴(yán)格。經(jīng)過1年的運(yùn)行，效果良好，CODcr，BOD5，SS總的去除率分別為88%，89%和95%。此工藝特別適合間歇生產(chǎn)的中小型皮革企業(yè)，操作簡便，運(yùn)行穩(wěn)定，脫色效果好，投資低，出水水質(zhì)能夠穩(wěn)定達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
