一、產(chǎn)品概述
鄂聚醚型水性樹酯乳液高速乳化機，水性聚氨酯乳液乳化設備，水性聚氨酯高速乳化機，工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)水性聚氨酯乳化設備，德國進口納米乳化設備，納米機液液乳化設備
二、產(chǎn)品簡介
聚醚型水性聚氨酯乳液屬于精細高分子材料及其制備領域。鄂聚醚型水性樹酯乳液高速乳化機可以處理量大，運轉更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過分散剪切。聚醚型水性聚氨酯乳液屬于精細高分子材料及其制備領域。
水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯；水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點。水性聚氨酯可廣泛應用于皮革涂飾劑。
水性聚氨酯(WPU)是一類高分子合成材料，其具有耐磨、耐腐蝕、低溫柔韌性好、耐疲勞等優(yōu)點，其可用作鞋用粘合劑、涂料、織物涂層、各種包裝制品的粘合劑等，其以水作為分散介質，具有不燃、環(huán)保、對人體刺激性小等優(yōu)點。以聚醚多元醇和聚酯多元醇為軟段的水性聚氨酯占據(jù)了水性聚氨酯中的絕大部分，其中，以聚醚多元醇為軟段的水性聚氨酯在織物涂層，具有柔軟觸感的皮革材料中具有廣泛的應用。
在制備WPU時，分子量越高，乳化前粘度越大，乳化難度越大，而WPU分子量低更易于制備高固含量的乳液，但此時高固含量水性聚氨酯的力學性能較差。
聚醚型水性聚氨酯乳液及其制備方法，首先制備分子量較低的聚氨酯預聚體，然后采用輻射交聯(lián)的方法制備高固含量的聚醚型水性聚氨酯乳液。
:1)在惰性氣氛中，將擴鏈劑與二異氰酸酯混合，反應得到混合物
2)在所述惰性氣氛中，將所述混合物II ；II與含羥基丙烯酸酯混合，反應得到聚氨酯預聚體；<span style=";color: rgb(51, 51, 51);font-family: "&font-size: 16px">
3)將所述聚氨酯預聚體中加堿中和，然后加水通過管線式高速乳化機乳化，再經(jīng)輻射交聯(lián)即得到所述聚醚型水性聚氨酯乳液。
三、乳化設備對放大生產(chǎn)的影響
預聚體的乳化過程是水與預聚體通過高速攪拌機攪拌的混合過程，此過程總伴隨著殘留-NCO與水進行的微觀反應，由于水與-NCO的反應速度較快。如果在混合還未完成之前就發(fā)生了反應，混合過程不但難于進行，而且即使完成混合，形成的乳液性能也不好。
目前傳統(tǒng)的工藝設備就是插在釜內的高速攪拌，也稱高速分散機，這種的設備也是可以做，但使少量的可以，上噸以上就難以分散好了，效果不穩(wěn)定，性能上就會差些。當然還是有解決的辦法，有兩種方法：第1：在原有的基礎上加一臺德國進口SGN管線式高速分散設備，物料不僅可以通過，而且分散效果也很均一，測試效果乳液的性能也很穩(wěn)定。第2：采用在線式的設備，預聚體和水按一定比例同時進入SGN水性聚氨酯設備一遍成形，乳液性能不僅穩(wěn)定而且效率也提高很多，特別適合工業(yè)化生產(chǎn)。
轉速對放大過程的影響
乳化過程中轉速使關鍵因素之一，其決定著剪切作用的強度，決定著混合過程的湍東強度。當轉速為1100轉/min時加水反應掉8%一NCO的時間大于，此時所得乳液粒徑為201nm,與小試結果102nm相比，粒徑增加了一倍，當轉速1300rpm時，粒徑約為100nm左右。這可能時因為在模型設計過程中，將體系的粘度認為時恒定不變的參數(shù)，但實際過程中存在著使體系粘度增加的因素，首先使體系中殘留的一NCO與水反應，碎然在反應完成時間前混合已經(jīng)完成，但是由于混合的不均勻，任然會有一NCO與水完成反應，造成局部粘度增加，其次，就是預聚體在乳化過程中，隨著水的加入和例子的電離，是的高聚物之間的排斥力增加而使體系粘度出現(xiàn)一個峰值。這兩方面原因促使體系粘度的增加，使得實際需要的剪切強度比計算的要高。同時可以看出，當轉速大于1300rpm時，再增加轉速時，乳液的粒徑增加不明顯，因此，可以考慮模型總的粘度值調整體系如花過程的粘度峰值時的粘度進行計算，這樣既可以保證乳化的粒徑，又可以節(jié)省能源，減少不必要的高速剪切。
四、乳化機的工作原理
1.在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，（線速度每提高5米，分散乳化時間相對縮短了20-30分鐘）并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質過程。
從設備角度分析，影響分散乳化效果的因素：
1、 乳化機的結構，乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化機效果更好，物料可以充分分散乳化機，效率高，SGN高剪切乳化機采用管線式的乳化方式。
2、 乳化機的剪切速率，乳化機設備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機效果越好，當然也需要根據(jù)具體物料工藝來定，SGN乳化機通過皮帶加速，轉速高達9000rpm .是國內乳化機機轉速的3倍，zui高轉速可達21000rpm。
3、 處理時間，物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化機效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好，SGN乳化機結構設計采用立式分體結構，運行時間短。
4、 乳化機頭的精密度，傳統(tǒng)乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而SGN納米均質乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會更好。
乳化機的其它參數(shù)：
高速乳化機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
高速乳化機進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
