本廠接納油壓節(jié)制的技能，把壓力值由傳統(tǒng)拉的±15％縮小到±1％。處理了業(yè)界廣泛存正在的應(yīng)力值節(jié)制，以編程竄改數(shù)據(jù)的成績(jī)，使得張拉數(shù)據(jù)變得更實(shí)在！
2. 流量智能變量
3. 體系簡(jiǎn)明易用，操縱貼近施工職員
4. 二次張拉，滿意大長(zhǎng)度鋼絞索的張拉需求。
5. 模塊化組合，便利檢測(cè)、維修。
6. 多重回護(hù)，水平施工職員、橋梁及裝備。
7.智能節(jié)制，范例張拉歷程。
5，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)途監(jiān)控功效，利便質(zhì)量治理，進(jìn)步，特性:1.智能張拉體系已有很多廠家做生產(chǎn)品停止，但困擾業(yè)內(nèi)多時(shí)的是應(yīng)力的節(jié)制，假如應(yīng)力值節(jié)制不精準(zhǔn)，體系，那么智能張拉體系就落空了他存正在的意義。
電氣局部由編程節(jié)制器、產(chǎn)業(yè)機(jī)、繼電器、位移傳感器、施行器件等局部。泵站局部由泵體、組合電磁閥、單向電閥壓力傳感器等部件構(gòu)成。
預(yù)應(yīng)力智能張拉裝備參數(shù)
傳感器丈量和表現(xiàn)精度：載荷值取0.5Mpa。
張拉節(jié)制精度：張拉歷程張拉力節(jié)制不跨越5KN。張拉盡頭，兩頭張拉力節(jié)制不超越20KN，，張拉力區(qū)分率偏差不*6.78KN（油頂面積對(duì)應(yīng)于油壓讀數(shù)為0。1MPa）。張拉力收羅0.5%精度壓力傳感器收羅張拉油頂壓力，油箱容量60L。
預(yù)應(yīng)力智能控制張拉系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、控制主機(jī)(含油泵)、千斤頂(含位移裝置)三大部分組成。系統(tǒng)以張拉力為控制指標(biāo)，伸長(zhǎng)量誤差作為校對(duì)指標(biāo)。項(xiàng)目施工時(shí)，錨具、千斤頂安裝到位后啟動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)完成整個(gè)張拉作業(yè)。通過(guò)傳感技術(shù)采集每臺(tái)張拉設(shè)備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長(zhǎng)量等數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，同時(shí)張拉設(shè)備(泵站)接收系統(tǒng)指令，實(shí)時(shí)調(diào)整變頻電機(jī)工作參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高精度實(shí)時(shí)調(diào)控油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度的實(shí)時(shí)精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，由主機(jī)發(fā)出指令，同步控制每臺(tái)設(shè)備的每一個(gè)機(jī)械動(dòng)作，自動(dòng)完成整個(gè)張拉過(guò)程實(shí)現(xiàn)張拉控制力及鋼絞線伸長(zhǎng)量的控制、數(shù)據(jù)處理、記憶存儲(chǔ)、張拉力及伸長(zhǎng)量曲線顯示、張拉數(shù)據(jù)的隨意調(diào)取、打印。
預(yù)應(yīng)力智能數(shù)控張拉裝置，包含千斤頂、油泵，其還包含有力傳感部件、位移傳感器和與力傳感部件、位移傳感器電連接的顯示控制儀。該裝置通過(guò)增設(shè)信號(hào)采集部件和相應(yīng)的信號(hào)處理裝置，使預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程數(shù)字化，使得預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工人為因素減少，大大提高了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的張拉精度，可保證張拉精度在1％的范圍內(nèi)；能隨時(shí)提示張拉力與張拉伸長(zhǎng)值是否達(dá)到要求和達(dá)到設(shè)定值與控制值報(bào)警。
